Sıcak erimiş dağıtım için yüksek hassasiyetli vida valfi ¢ 500.000 cps'e kadar destek verir

Ürün Genel Görünümü

Bu yüksek hassasiyetli vida valfi, 10 ila 500 rpm'lik konsantrik bir vida sürücüsü kullanarak sıcak erimiş yapıştırıcıları ve ağır pastaları ölçer.000 cps ve ayarlandıktan sonra yaklaşık% 98 tekrarlanabilirliği ile istikrarlı bir çıkış üretir.Valf, temizliği basitleştirmek ve duraklama süresini azaltmak için kısa bir sıvı yolu, hızlı serbest bırakma başlığı ve değiştirilebilir ıslak parçalara sahiptir.

Sorun

Birçok sıcak erimiş üretim hattı, değişken boncuk genişliğinden, kaçırılan yataklardan veya sık artan temizlik duraklarından muzdarip ve yavaş üretimden muzdarip.

Sebep

Kalın sıcak erimiş malzemeler, pozitif yer değiştirme ve sabit besleme gerektirir; basınç veya küçük boşluklara dayanan pompalar genellikle ağır pastaları kullanırken nabızlanır, havayı tutar veya hızlı bir şekilde yıpranır.Yanlış nozel seçimi veya dengesiz motor kontrolü varyasyonu daha da artırır.

Çözüm

Bu viski valfi pozitif yer değiştirme ölçümünü kullanır, böylece akış yolları rpm'de doğrusal olarak viski yapar. Konsantrik viski tasarımı, tutarlı boncuk profili ve daha az tıkanıklık sağlayarak ölü hacmi ve hava ceplerini azaltır..Değiştirilebilir karıştırıcı / nozzle parçaları ve sağlam ıslatılmış malzemeler bakım süresini azaltır ve çalışma aralıklarını uzatır.

Uygulama

• Elektronikte sıcak erimiş yapıştırma: konektörler, kabuklar ve modüller için yapıştırıcı noktalar ve boncuklar.
• Termal arayüz montajı: buhar odaları için boşluk doldurucuları ve termal yapıştırıcıları dağıtmak.
• Büyük yastık veya dikiş dolumu: güç modüllerinde veya motor takımlarında yapısal bağlama.
• Otomatik hücreler: aşağı akım dağıtıcıları beslemek veya direk halat taşıyıcı hatlarında boncuk uygulamak.
• Uzun süreler ve minimum duraklama süresi gerektiren pilot ve üretim hatları.

Nasıl Çalışır?

Konsantrik vida, malzemeyi ileriye hareket ettirmek için döner; rpm akış hızını belirler, böylece motor hızı ile çıkış ölçekleri. Kısa merkezi kanal, hapsedilmiş hava ve ölü hacmi azaltır.Malzeme karıştırıcıya / nozel'e verilirken, boncuk genişliği ve atış boyutu nozel çapı ve motor darbelerinin uzunluğu ile belirlenir.Çok ağır pastalar için, daha yüksek rpm ve daha büyük nozel çapları akışı iyileştirir.

Nasıl Seçilir?

1. Çalışan sıcaklıkta sıvının viskozluğunu ve dolgu detaylarını sağlayın böylece vidaların boyutlarını ve açıklıkları önerebiliriz.
2. İhtiyaç duyulan başlık başına en yüksek ve ortalama akışı seçin ve en yüksek talepte olan marjlı bir model seçin.
3. Hedef boncuk genişliğine veya nokta boyutuna uyacak şekilde nozel çapını seçin.
4. Giriş besleme yöntemini seçin (uzun süreler için basınç kazanı; yüksek hacim için toplu besleme). Açlıktan kaçınmak için istikrarlı bir düzenleyici kullanın.
5. PTFE veya çamaşır veya reaktif yapıştırıcılar için seramik ıslatılmış parçaları düşünün.
6. Gerekirse kapalı döngü doğrulama için kodlayıcı geri bildirim veya akış sensörleri ekleyin.
7. Rpm, nozzle ve ısıtıcı ayarlarını kilitlemek için malzemenizle test masası isteyin.

Sık Sorulan Sorular

S1: Benim çizgi için% 98 tekrar edilebilirlik ne anlama geliyor?
A1: Sürekli besleme ve doğru nozel ile ayarlandıktan sonra atıştan atış hacme tutarlılığı gösterir; gerçek sonuçlar sıvı istikrarına, besleme yöntemine ve ayarlamaya bağlıdır.

S2: Valf abrazif veya doldurulmuş sıcak erimiş maddelerle başa çıkabilir mi?
A2: Evet. Sıvı doldurucular için seramik veya kaplı vidalar ve PTFE eklemeleri belirtin. Kullanımı tahmin etmek için bir test testini öneririz.

S3: Hangi sürücüye ve kontrolüne ihtiyacım var?
A3: Hız kontrolü ile sabit bir adım veya servo motor önerilir. Daha iyi geri bildirim için sürücü modellerini tavsiye edebiliriz ve kodlayıcı seçenekleri sağlayabiliriz.

S4: Temizlik zamanını nasıl azaltabilirim?
A4: Hızlı serbest bırakma başını ve değiştirilebilir karıştırıcı / nozel elemanlarını kullanın.

S5: Yapıştırıcımla örnek testleri sağlıyor musunuz?
A5: Evet. Sıcak erimiş numunenizi, uygulama sıcaklığında viskozluğunuzu ve istediğiniz çıkışı gönderin; denemeler yapacağız ve önerilen ayarlarla bir rapor göndereceğiz.