Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

ในขณะที่อุตสาหกรรมครึ่งตัวนํากําลังพัฒนาต่อไป ความต้องการสําหรับกระบวนการติดตั้งฝาที่ประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือนําเสนอวิธีแก้ไขที่ทันสมัย โดยเฉพาะเจาะจงสําหรับการติดตั้งฝาใน FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array) และ FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package). คุณลักษณะและความสามารถสําคัญ ประสิทธิภาพเส้นเส้นเดียว: SS200 ใช้งานบนเส้นเส้นเดียว, สนับสนุนขนาดเรือสูงสุด 325 × 162 มม.ความสามารถนี้ทําให้ผู้ผลิตสามารถจัดการกับขนาดของพื้นฐานที่แตกต่างกันได้ง่าย, เพิ่มความยืดหยุ่นในการดําเนินงานเทคโนโลยี SnapCure: เครื่อง SS200 มีเทคโนโลยี SnapCure ที่สร้างสรรค์มาให้สามารถเชื่อมและรักษาฝาได้อย่างรวดเร็ว ระบบนี้รองรับเครื่องมือพิมพ์ความร้อนสูงถึง 4 ชุดการลดเวลาการผลิตโดยการทําให้การแปรรูปหลายหน่วยพร้อมกันเรือแต่ละลําสามารถทนความดันสูงสุดถึง 80 กิโลกรัม เพื่อให้การติดตั้งปลอดภัย โดยไม่เสียสละความสมบูรณ์แบบของพัสดุการออกแบบแบบจําลอง: การออกแบบแบบจําลองของระบบทําให้สามารถปรับแต่งได้ง่ายตามความต้องการของกระบวนการเฉพาะเจาะจง ผู้ผลิตสามารถปรับ, เพิ่ม,หรือจัดตั้งสถานที่ทํางานใหม่ เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลง, ทําให้ SS200 เป็นทางออกที่เหมาะสมสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความจุ ประโยชน์สําหรับผู้ผลิต ระบบ SS200 มีข้อดีสําคัญสําหรับผู้ผลิตในภาคการบรรจุสารครึ่งตัว: ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ด้วยกระบวนการที่เรียบง่ายและ SnapCure ความสามารถSS200ลดเวลาการหมุนเวียนให้น้อยที่สุด ทําให้การผลิตและผลผลิตสูงขึ้นการควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้น: กระบวนการติดตั้งฝาปิดและการรักษาความแข็งที่แม่นยํา ส่งผลผลิตของบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงขึ้น ตอบสนองมาตรฐานของอุตสาหกรรมและความคาดหวังของลูกค้าความยืดหยุ่น: การออกแบบแบบโมดูลสนับสนุนความสามารถในการปรับปรุงและปรับปรุง, ทําให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วกับความต้องการการผลิตที่เปลี่ยนแปลง สรุป ระบบ SS200 เป็นความก้าวหน้าที่สําคัญในเทคโนโลยีการติดตั้ง FCBGA และ FCCSP ใบปิด, ให้ผู้ผลิตมาเลเซียมีทางออกที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพโดยการใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติที่ทันสมัยรวมถึงเทคโนโลยี SnapCure และการออกแบบแบบจําแนกที่ยืดหยุ่น SS200 เพิ่มผลิตและคุณภาพในกระบวนการบรรจุครึ่งตัวนํา สําหรับผู้ผลิตที่มองหาการปรับปรุงการติดตั้งฝาของพวกเขา SS200 เป็นทางเลือกที่สมบูรณ์แบบ ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้วิธีที่ระบบ SS200 สามารถยกความสามารถการบรรจุของคุณ

เมื่ออุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์มีการพัฒนา ความต้องการระบบจ่ายสารขั้นสูงที่สามารถรองรับขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่ขึ้นจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ระบบจ่ายสาร Underfill GS700SU ของเราโดดเด่นในฐานะโซลูชันภายในประเทศที่เป็นผู้บุกเบิก ซึ่งปรับให้เหมาะสำหรับการเติมสารด้านล่างของขนาดบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ในแอปพลิเคชัน FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array) เมื่อเร็วๆ นี้ ได้ถูกนำไปใช้งานในเท็กซัส สหรัฐอเมริกา GS700SU กำลังสร้างมาตรฐานใหม่ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การเน้นการใช้งานและความสามารถหลักของกระบวนการ GS700SU ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการจ่ายสาร underfill ทำให้มีประสิทธิภาพสูงสำหรับขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่กว่า 50×50 มม. เครื่องจักรนี้มีความอเนกประสงค์และความแม่นยำที่เหนือชั้นในการทำงาน ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ในการประกอบบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ ความเข้ากันได้ของเรือสูงสุด GS700SU รองรับขนาดเรือสูงสุด 325×325 มม. พร้อมระบบรางคู่ โดยมีสถานีปฏิบัติการสี่สถานีและหัวคู่นอกจากนี้ยังรองรับขนาดเรือ 325×162 มม. รองรับการกำหนดค่าสี่รางพร้อมสถานีปฏิบัติการแปดสถานีและหัวคู่ข้อมูลจำเพาะเหล่านี้ช่วยให้ GS700SU สามารถจัดการ FCBGA ได้หลากหลายขนาด ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิตและเพิ่มปริมาณงาน ประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่เพิ่มขึ้น ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งของ GS700SU คือประสิทธิภาพการทำงานที่น่าประทับใจ: GS700SU ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจ่ายสารได้ถึง 3.7 เท่าเมื่อเทียบกับรุ่นก่อน GS600SUA การปรับปรุงที่น่าทึ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมากในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพสูงผลกระทบและประโยชน์ของอุตสาหกรรม การเปิดตัว GS700SU ในเท็กซัสแสดงถึงความก้าวหน้าที่สำคัญในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ในประเทศ โดยให้ประโยชน์มากมาย: การผลิตที่เชื่อถือได้: ในฐานะระบบจ่ายสารที่ผลิตในประเทศเป็นครั้งแรกสำหรับขนาดบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ GS700SU ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของผู้ผลิตในท้องถิ่นปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น: ประสิทธิภาพการทำงานที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่เวลาในการผลิตที่เร็วขึ้น ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับส่วนประกอบ FCBGA โดยไม่ลดทอนคุณภาพความคุ้มค่า: การใช้เทคโนโลยีภายในประเทศช่วยลดการพึ่งพาระบบนำเข้า ลดต้นทุนและปรับปรุงการเข้าถึงสำหรับผู้ผลิตในเท็กซัส บทสรุป ระบบจ่ายสาร Underfill GS700SU เป็นเครื่องมือที่ก้าวล้ำในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับขนาดบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ในแอปพลิเคชัน FCBGA ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมใหม่เข้ากับประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น GS700SU ช่วยให้ผู้ผลิตในเท็กซัสสามารถบรรลุคุณภาพและผลิตภาพที่สูงขึ้นในการดำเนินงานของตน สำหรับผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่ต้องการปรับปรุงกระบวนการจ่ายสาร underfill สำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ GS700SU นำเสนอโซลูชันที่ไม่มีใครเทียบได้ ติดต่อเราวันนี้เพื่อค้นหาวิธีที่ GS700SU สามารถยกระดับความสามารถในการผลิต FCBGA ของคุณได้

เนื่องจากความต้องการเทคโนโลยี VCM (Voice Coil Motor) ขั้นสูงยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตจึงกำลังมองหาโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต สายการผลิตอัจฉริยะ VCM ที่ล้ำสมัยของเรา ซึ่งเพิ่งส่งมอบจำนวนมากไปยังเวียดนาม ได้สร้างมาตรฐานใหม่ในภาคส่วน A-System VCM ด้วยการเปิดตัวสายการผลิต 15 สายการผลิต คุณสมบัติขั้นสูงและนวัตกรรมกระบวนการ สายการผลิตอัจฉริยะ VCM มีคุณสมบัติหลักหลายประการที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิต: การทำงานชดเชยแบบซิงโครนัสด้วยวาล์วคู่: ระบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ช่วยให้สามารถจ่ายสารได้พร้อมกัน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตอย่างมากเมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบเชิงเส้นทั่วไป ทำให้ได้ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นถึง 70% ระบบลำเลียงแบบรางคู่: การออกแบบรางคู่ช่วยให้เวิร์กโฟลว์คล่องตัว ลดปัญหาคอขวด และเพิ่มความเร็วในการผลิตโดยรวม การประกันคุณภาพสูง: ด้วยอัตราผลตอบแทนผลิตภัณฑ์ที่สูงกว่า 99.5% สายการผลิตจึงส่งมอบส่วนประกอบ VCM คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ผลิตจะตอบสนองความต้องการของตลาดที่เข้มงวด ระบบสอบเทียบปริมาณกาวขนาดเล็กอัตโนมัติ หนึ่งในคุณสมบัติเด่นของสายการผลิตอัจฉริยะ VCM คือระบบสอบเทียบปริมาณกาวขนาดเล็กอัตโนมัติ ระบบที่ซับซ้อนนี้ประกอบด้วย: กลไกการชั่งน้ำหนักตามเวลา: การชั่งน้ำหนักกาวตามกำหนดเวลาเป็นประจำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายที่แม่นยำ การสอบเทียบพารามิเตอร์อัตโนมัติ: ระบบจะปรับเทียบพารามิเตอร์วาล์วกาวโดยอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่แม่นยำโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง การเพิ่มประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิต คุณสมบัติขั้นสูงเหล่านี้มีส่วนช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานอย่างมาก: ลดเวลาหยุดทำงาน: ระบบสอบเทียบอัตโนมัติช่วยประหยัดเวลาหยุดทำงานประมาณ 1.5 ชั่วโมงต่อวัน ลดการหยุดชะงักและเพิ่มผลผลิตสูงสุด เพิ่มผลผลิตรายวัน: การปรับปรุงส่งผลให้กำลังการผลิตรายวันเพิ่มขึ้น 4,500 หน่วย ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ บทสรุป การปรับใช้สายการผลิตอัจฉริยะ VCM ของเราในเวียดนามถือเป็นก้าวสำคัญในการเปลี่ยนแปลงภูมิทัศน์การผลิต A-System VCM ด้วยการผสมผสานเทคโนโลยีที่ทันสมัยเข้ากับประสิทธิภาพการดำเนินงานที่เพิ่มขึ้น สายการผลิตนี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิตเท่านั้น แต่ยังยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์อีกด้วย ซึ่งช่วยเสริมความได้เปรียบในการแข่งขันของผู้ผลิตชาวเวียดนามในตลาดโลก สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต VCM และบรรลุประสิทธิภาพที่เหนือกว่า สายการผลิตอัจฉริยะของเราคือโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้ว่าสายการผลิตอัจฉริยะ VCM ของเราสามารถปฏิวัติการดำเนินงานด้านการผลิตของคุณได้อย่างไร