Dispensador de pegamento para micrófonos MEMS 10 nL Depósito mínimo

Descripción general del producto

Este dispensador automático está diseñado para micrófonos MEMS y conjuntos de sensores pequeños donde se requieren puntos de pegamento muy pequeños y repetibles y una colocación precisa. Admite cabezales de microchorro y jeringa/válvula para que pueda producir depósitos de nL a µL según sea necesario. El sistema incluye control de movimiento, alineación de cámara opcional, almacenamiento de recetas y cambio sencillo de boquillas para acelerar la configuración y reducir el tiempo de inactividad.

Problema

El conjunto del micrófono MEMS falla cuando el adhesivo es demasiado grande o está desalineado, lo que provoca problemas acústicos, bloqueo de las aberturas o una mala unión que genera rechazos.

Causa

Las almohadillas y los respiraderos pequeños requieren microgotas y una colocación ajustada. Las máquinas dispensadoras manuales y de baja precisión no pueden colocar de manera confiable gotas de nL ni corregir el desplazamiento de piezas, lo que produce variaciones y fallas posteriores.

Solución

Este dispensador utiliza un cabezal de microchorro para gotas de 10 nL o cabezales de jeringa/válvula para puntos más grandes, combinado con un movimiento preciso y alineación de visión opcional para corregir la posición antes de dispensar. Las recetas registran el pulso, la presión y las coordenadas para ejecuciones repetidas. Los cambios rápidos de boquillas y las rutinas de purga reducen la obstrucción y el mantenimiento.

Módulos principales

Módulo dispensador de válvula única

Dispensación por contacto con punta para igualar la dispensación precisa de adhesivos de baja viscosidad como Coating y Fill

Módulo de impresión/dispensación de pasta de soldadura de doble válvula

Control sincronizado de válvulas dobles para lograr un funcionamiento más eficiente

Las válvulas dobles se pueden ajustar según la posición de la placa de material.

Módulo de alarma de bajo nivel

Evitando un mal funcionamiento por falta de pegamento

sistema visual

Funciones de posicionamiento y detección.

Inspección antes de la operación para evitar la detección de materiales entrantes.

Inspección después de la operación para evitar defectos en el lote.

Módulo de empuje lateral

Corrección del ángulo lateral de los materiales para garantizar un posicionamiento preciso de los materiales.

Mecanismo de rodillo de presión

Evitar un mal funcionamiento causado por la deformación de sustratos delgados durante el transporte

Solicitud

• Micrófono MEMS punteado y dosificación de pequeña apertura para evitar bloqueo acústico.
• Puntos adhesivos para sensores y micromódulos para unir y sellar.
• Dosificación de pegamento adhesivo para módulos de cámara y orificios de ventilación donde se requieren microvolúmenes.
• Líneas piloto y de producción donde los depósitos repetibles de nL y la alineación de la visión reducen el retrabajo.

Cómo funciona

Un cabezal de microchorro o jeringa se monta en una plataforma de movimiento de precisión. La cámara opcional localiza fiduciales y corrige cambios y rotación. Para cada punto, el controlador emite un pulso cronometrado al cabezal para depositar el volumen establecido. Los cabezales de microchorro utilizan pulsos de energía cortos para formar gotas de nL; Los cabezales de jeringa/válvula administran puntos o perlas de µL. Los ciclos de purga y limpieza breves evitan la obstrucción de las boquillas y mantienen una producción estable.

Cómo elegir

1. Confirme su depósito mínimo objetivo y su presentación de pad; Elija micro‑jet para trabajos nL.
2. Proporcione la viscosidad del adhesivo a la temperatura de trabajo y cualquier contenido de sólidos para la selección del cabezal.
3. Proporcione las dimensiones de la pieza y el área de trabajo requerida para dimensionar la carrera de movimiento y el accesorio.
4. Indique el rendimiento requerido (puntos por hora) para establecer la frecuencia del cabezal y el perfil de movimiento.
5. Decida si se necesita alineación de visión o inspección en línea para su tolerancia.
6. Solicite una prueba de banco con sus piezas y adhesivo para confirmar la configuración y los registros de salida.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede el sistema colocar gotas de 10 nL de manera confiable en producción?
R1: Sí: con un cabezal de microchorro, alineación de la visión y rutinas de purga adecuadas, se pueden lograr depósitos estables de 10 nL. Recomendamos un ajuste de banco para los ajustes finales.

P2: ¿Qué tipos de adhesivos son compatibles?
R2: El sistema admite adhesivos de baja viscosidad para microchorros y epoxis de viscosidad media para cabezales de jeringas/válvulas. Enviar muestra de adhesivo y viscosidad a temperatura de trabajo para su validación.

P3: ¿Cómo se evita la obstrucción de las boquillas con la dispensación nL?
R3: Utilice cabezales de bajo volumen muerto, ciclos de purga programados y ciclos cortos; Las boquillas de repuesto reducen el tiempo de inactividad cuando es necesario realizar cambios.

P4: ¿Es fácil integrar la máquina en una línea de robots?
R4: Sí. Las E/S estándar de PLC/robot y una brida compacta permiten el montaje del robot y la sincronización de línea. Proporcione los detalles de la interfaz de su robot para su confirmación.

P5: ¿Ofrecen pruebas de muestra con nuestras piezas?
R5: Sí. Enviar datos de piezas y adhesivos (viscosidad y SDS). Realizamos pruebas, registramos registros y devolvemos un informe con el cabezal, la boquilla y los ajustes recomendados.

Acerca de Mingseal

Mingseal es una empresa innovadora de tecnología de automatización y dosificación de alta gama con más de 15 años de experiencia en la entrega de soluciones inteligentes de control de fluidos. Nuestros sistemas de dosificación en línea y de escritorio ayudan a los principales fabricantes de todo el mundo a lograr tolerancias más estrictas, mayores rendimientos y menores costos de producción. Desde MEMS y empaques de semiconductores hasta electrónica móvil, brindamos soluciones en las que puede confiar para los desafíos del mañana.

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