Escenario del cliente

Un fabricante original de módulos de cámaras de Corea del Sur intentó pasar de la soldadura manual a la semiautomática para los conjuntos de motor de bobina de voz (VCM) utilizados en módulos de cámaras compactos.El proceso manual existente limita el rendimiento, introdujo la variabilidad de la presión y el tiempo del electrodo dependiente del operador, y causó daños en el aislamiento o resistencia de la unión inconsistente en alambres esmaltados finos (φ0,02 ∼0,1 mm).El cliente requería un compacto, un soldador adecuado para bancos que podría sustituir de forma fiable a las unidades de prensa térmica importadas y al mismo tiempo impulsar a UPH para satisfacer la creciente demanda.

Desafíos y causas

• Baja UPH y variabilidad del operador: la soldadura/soldadura manual limitó la producción por hora y produjo una gran variación de calidad.
• Perforación del aislamiento y falsas juntas: La fuerza excesiva o desigual del electrodo durante la soldadura puntual daña el aislamiento del esmalte, causando fallas eléctricas intermitentes.
• Apariencia de soldadura e resistencia de tracción inconsistentes: Las fuentes de alimentación con retroalimentación lenta causaron una entrega de energía excesiva o insuficiente, creando juntas débiles o almohadillas quemadas.
• Necesidad de un proveedor nacional: los fabricantes coreanos de VCM preferían una alternativa local y rentable a las soldadoras extranjeras de prensado en caliente para reducir los plazos de entrega y el soporte.

Solución de Mingseal DW200P

La micro soldadora DW200P fue configurada específicamente para aplicaciones coreanas de alambre esmaltado VCM,que combina un actuador de microfuerza y una fuente de alimentación de transistores de alta precisión para cumplir con los objetivos de rendimiento y calidad:

• Actuador de microfuerza con baja presión controlada: El actuador del sistema proporciona un rango de fuerza ajustable con una micropresión efectiva mínima de 40 g ± 5 g.fuerza de contacto controlada de forma estricta impide el avance del aislamiento del esmalte al tiempo que garantiza un contacto mecánico suficiente para la transferencia de energía y la formación de soldadura repetible.
• Fuente de alimentación rápida para transistores con retroalimentación en tiempo real de 10 μs:Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases.Este circuito de retroalimentación ultra-rápido estabiliza la corriente instantánea de soldadura y limita el sobrepasamiento de la corriente.,producen una geometría de soldadura consistente y una fuerza de tracción uniforme en miles de juntas.
• Formación de pulsos programable y almacenamiento de recetas: Los operadores pueden desarrollar y bloquear recetas de soldadura optimizadas para diámetros de alambre específicos (φ0,02 ∼0,1 mm), geometrías de almohadillas y materiales de sustrato.Anchos de pulso cortos y perfiles de corriente adaptados limitan las zonas afectadas por el calor y reducen la deformación de las piezas.
• Integración semiautomática del banco y alineación de la visión: El marco compacto del escritorio (700×740×800 mm) se ajusta a las celdas de banco o en línea.La visión integrada guía la colocación precisa y reduce los errores de alineación manual, lo que permite una operación semiautomática fiable manteniendo la huella y el coste de capital bajos.

Resultados y valor de la producción

• Mejora drástica de la UPH: al sustituir la soldadura manual por DW200P semiautomática y recetas optimizadas, el cliente logró un rendimiento estable de 1.800 ‰2,000 soldaduras por hora y por estación.
• Mayor rendimiento de primer paso y reducción de la reelaboración: la micropresión controlada y la retroalimentación rápida de la corriente minimizaron el avance del esmalte y las juntas inconsistentes, reduciendo las fallas eléctricas y las tasas de reelaboración.
• Fuerza y aspecto de la soldadura consistentes: el control de corriente en tiempo real y la modelación de pulsos producen pepitas de soldadura uniformes y fuerzas de tracción repetibles,mejora de la fiabilidad del montaje aguas abajo y la aceptación cosmética.
• Suministro y soporte localizados: Como alternativa nacional a las soldadoras de prensado en caliente importadas, el DW200P redujo los plazos de adquisición, simplificó la obtención de piezas de repuesto,y permitió el ajuste del proceso in situ y un soporte técnico más rápido para las tiendas coreanas de VCM.

Conclusión

Para los fabricantes de módulos de cámara coreanos que buscan pasar de la soldadura manual a la soldadura semiautomática de alambre esmaltado VCM, el DW200P proporciona una solución compacta y de alta precisión que eleva la UPH a 1,800 ‰2,000 juntas/hora, protegiendo el aislamiento del esmalte y proporcionando una resistencia y apariencia conjunta consistentesSu actuador de microfuerza y el bucle de retroalimentación del transistor de 10 μs abordan específicamente los modos de falla comunes de la soldadura manual.haciendo del DW200P un reemplazo nacional eficaz de los sistemas extranjeros de prensado en calienteContacta con Mingseal para pilotar el DW200P en tu proceso VCM y valida las recetas de soldadura para tus tamaños de alambre y diseños de módulos.