Cenário do cliente

Um fabricante original de módulos de câmaras da Coreia do Sul procurou passar da solda manual para a soldadura semi-automática de conjuntos de motor de bobina de voz (VCM) utilizados em módulos de câmaras compactos.O processo manual existente limita o rendimento, introduziu variabilidade da pressão e do tempo do eletrodo dependente do operador, e causou danos ao isolamento ou resistência de junção inconsistente em fios esmaltados finos (φ0,02 ∼0,1 mm).O cliente exigia um compacto, uma soldadora adaptada aos bancos de banco que poderia substituir de forma fiável as unidades de impressão térmica importadas, ao mesmo tempo que impulsionava a UPH para satisfazer a crescente procura.

Desafios e causas

• Baixa UPH e variabilidade do operador: a solda/soldura manual restringiu a produção horária e produziu uma grande variação de qualidade.
• Percussão do isolamento e falsas juntas: A força excessiva ou desigual do eléctrodo durante a soldagem pontual danificou o isolamento do esmalte, causando falhas elétricas intermitentes.
• Aparência e força de tração da soldadura inconsistentes: fontes de alimentação com feedback lento causaram sobre- ou baixo fornecimento de energia, criando juntas fracas ou almofadas queimadas.
• Precisação de um fornecedor nacional: os fabricantes coreanos de máquinas de processamento de plástico preferiram uma alternativa local e rentável às soldadoras estrangeiras a quente para reduzir os prazos de entrega e o apoio.

Solução de Mingseal DW200P

A soldadora micro-spot DW200P foi configurada especificamente para aplicações coreanas de arame esmaltado VCM,combinando um atuador de micro-força e uma fonte de alimentação de transistor de alta precisão para atingir os objetivos de rendimento e qualidade:

• Actuador de micro-força com baixa pressão controlada: O actuador do sistema fornece uma faixa de força ajustável com uma micro-pressão efectiva mínima de 40 g ± 5 g.Força de contato fortemente controlada impede o rompimento do isolamento do esmalte, garantindo contato mecânico suficiente para transferência de energia e formação de soldagem repetível.
• Fornecimento de energia de transistor rápido com 10 μs de feedback em tempo real:DW200PEste circuito de feedback ultra-rápido estabiliza a corrente instantânea de soldagem e limita o excesso de tensão.,Produzindo geometria de soldagem consistente e força de tração uniforme em milhares de juntas.
• Modelagem de pulso e armazenamento de receitas programáveis: Os operadores podem desenvolver e bloquear receitas de solda otimizadas para diâmetros de fio específicos (φ0,02 mm), geometrias de almofadas e materiais de substrato.Larguras de pulso curtas e perfis de corrente personalizados limitam as zonas afectadas pelo calor e reduzem a deformação das peças.
• Integração semiautomática do banco e alinhamento da visão: o quadro compacto da área de trabalho (700×740×800 mm) cabe na bancada ou nas células em linha.Visão integrada guia a colocação precisa e reduz os erros de alinhamento manual, permitindo uma operação semiautomática fiável, mantendo a pegada e o custo de capital baixos.

Resultados e valor da produção

• Melhoria drástica da UPH: ao substituir a soldagem manual pela semiautomatização DW200P e por receitas otimizadas, o cliente alcançou um rendimento estável de 1.800000 soldas por hora por estação.
• Maior rendimento de primeira passagem e menor retrabalho: a micro-pressão controlada e o feedback de corrente rápida minimizaram a ruptura do esmalte e as juntas inconsistentes, reduzindo as falhas elétricas e as taxas de retrabalho.
• Força e aparência de soldagem consistentes: o controle de corrente em tempo real e a modelagem de pulso produziram nuggets de soldagem uniformes e forças de tração repetíveis,Melhorar a fiabilidade da montagem a jusante e a aceitação cosmética.
• Fornecimento e apoio localizados: Como alternativa nacional às soldadoras importadas, o DW200P reduziu os prazos de aquisição, simplificou a aquisição de peças sobressalentes,e permitiu ajustar o processo no local e um suporte técnico mais rápido para as lojas coreanas de VCM.

Conclusão

Para os fabricantes coreanos de módulos de câmeras que procuram passar da soldagem manual para a semiautomática de arame esmaltado VCM, o DW200P fornece uma solução compacta e de alta precisão que eleva a UPH para 1.800 ‰2,000 juntas/hora, protegendo o isolamento do esmalte e proporcionando uma resistência e uma aparência comuns consistentesO seu actuador de micro-força e o circuito de retroalimentação do transistor de 10 μs abordam especificamente os modos de falha comuns da soldadura manual.tornando o DW200P um substituto doméstico eficaz dos sistemas estrangeiros de prensagem a quenteContacte a Mingseal para testar o DW200P no seu processo VCM e validar receitas de soldagem para os seus tamanhos de fios e layouts de módulos.