Klantenscenario

Een Zuid-Koreaanse fabrikant van camera-modules heeft gezocht om de handmatige tot de semi-automatische las van voice coil motor (VCM) -assemblies die worden gebruikt in compacte camera-modules te upgraden.Het bestaande handmatige proces beperkt de doorvoer, introduceerde variabiliteit van de operator afhankelijke elektrode druk en timing, en veroorzaakte isolatie schade of inconsistente verbindingssterkte op fijne geëmailleerde draden (φ0,02 ∼0,1 mm).De klant had een compact nodig., een bankvriendelijke lasser die de geïmporteerde thermische pers eenheden betrouwbaar kan vervangen en tegelijkertijd UPH kan stimuleren om aan de groeiende vraag te voldoen.

Uitdagingen en oorzaken

• Lage UPH en variabiliteit van de bediener: handmatig solderen/lassen beperkte de uurproductie en leverde een grote kwaliteitsvariantie op.
• Isolatie doorbraak en valse verbindingen: Overmatige of onevenwichtige elektrode kracht tijdens spot lassen beschadigde de isolatie van het glazuur, wat intermitterende elektrische storingen veroorzaakt.
• Incoherente lasapparatuur en treksterkte: stroomvoorzieningen met trage terugkoppeling veroorzaken over- of onder-energie, waardoor zwakke gewrichten of verbrand pads ontstaan.
• Nood aan een binnenlandse leverancier: Koreaanse VCM-fabrikanten gaven de voorkeur aan een lokaal, kosteneffectief alternatief voor buitenlandse warmperslassen om de levertijden en de ondersteuning te verkleinen.

Mingseal DW200P oplossing

De DW200P micro-spotlassen is speciaal geconfigureerd voor Koreaanse VCM geëmailleerde draadtoepassingen,met een combinatie van een microkrachtactuator en een hoogprecisie-transistorstroomvoorziening om de doorvoer- en kwaliteitsdoelstellingen te bereiken:

• Micro-krachtactuator met gereguleerde lage druk: De actuator van het systeem zorgt voor een instelbaar krachtbereik met een minimale effectieve micro-druk van 40 g ± 5 g.nauwgezet gecontroleerde contactkracht voorkomt een doorbraak van de isolatie van het glazuur en zorgt tegelijkertijd voor voldoende mechanisch contact voor energieoverdracht en herhaalbare lasvorming.
• Een transistor met een snel voedingsmiddel met een real-time feedback van 10 μs:DW200PDe transistorische voedingsmodule neemt elke 10 microseconden stroommonsters en past de pulsenergie in realtime aan.,Het produceert een consistente lasgeometrie en een uniforme trekkracht over duizenden gewrichten.
• Programmeerbare pulsvorming en receptopslag: Operatoren kunnen geoptimaliseerde lasrecepten ontwikkelen en vergrendelen voor specifieke draaddiameter (φ0,02·0,1 mm), padgeometrie en substraatmaterialen.Korte pulsbreedten en op maat gemaakte stroomprofielen beperken warmtegevoelige zones en verminderen de vervorming van onderdelen.
• Halfautomatische integratie van de bank en uitlijning van het zicht: het compacte bureaubladframe (700×740×800 mm) past in de bank- of inlijncellen.Geïntegreerd zicht leidt tot een nauwkeurige plaatsing en vermindert handmatige uitlijningsfouten, waardoor een betrouwbare semi-geautomatiseerde werking mogelijk is en tegelijkertijd de voetafdruk en de kapitaalkosten laag blijven.

Productie-resultaten en waarde

• Dramatische verbetering van de UPH: door het handmatig lassen te vervangen door DW200P semi-automatisering en geoptimaliseerde recepten, heeft de klant een stabiele doorvoer van 1.800 ‰ bereikt,000 lassen per uur per station.
• Hoger eerste-passend rendement en minder herbewerking: Gecontroleerde microdruk en snelle terugkoppeling van de stroom minimaliseerden de doorbraak van het glazuur en inconsistente gewrichten, waardoor elektrische storingen en herbewerkingspercentages werden verminderd.
• Consistente lassterkte en uiterlijk: Real-time stroomregeling en pulsvorming leverden uniforme lasstukjes en herhaalbare trekkrachten op,verbetering van de betrouwbaarheid van de assemblage en de acceptatie van cosmetische producten.
• Lokale levering en ondersteuning: Als een binnenlands alternatief voor geïmporteerde warmgepresste lasmachines heeft de DW200P de levertijden voor de aankoop verlaagd, de inkoop van onderdelen vereenvoudigd, de verkoop van onderdelen vergemakkelijkt en de verkoop van onderdelen vergemakkelijkt.en het mogelijk maakte om het proces ter plaatse af te stemmen en snellere technische ondersteuning te bieden aan Koreaanse VCM-winkels.

Conclusies

Voor Koreaanse fabrikanten van camera-modules die willen overstappen van handmatig naar semi-automatisch VCM gelast draad lassen, biedt de DW200P een compacte, hoge-precisie oplossing die UPH verhoogt tot 1.800 ‰2,000 gewrichten/uur, waarbij de isolatie van het glazuur wordt beschermd en de gewrichten een consistente sterkte en uitstraling krijgenDe micro-krachtactuator en de 10 μs transistor feedback loop behandelen specifiek de veel voorkomende storingsmodus van handgesweis.Het maken van de DW200P tot een effectieve binnenlandse vervanging van buitenlandse warmpersystemenNeem contact op met Mingseal om de DW200P op uw VCM-proces te testen en lasrecepten te valideren voor uw draadgroottes en module-layouts.