Японские производители оптических устройств и высокоточной электроники часто сталкиваются с проблемами при работе с коррозионными клеями. Распространенные проблемы включают в себя отходы материалов, засорение сопел, непоследовательное микродозирование и частые простои из-за износа оборудования. Эти проблемы могут снизить выход продукции, увеличить затраты на техническое обслуживание и замедлить производство, особенно при склеивании линз в модулях камер, сборке микроструктур MEMS и упаковке модулей оптической связи. Итак, как производители могут минимизировать отходы, обеспечивая при этом точность?

Бесконтактное коррозионностойкое пьезоструйное нанесение для стабильного микродозирования

Коррозионностойкие пьезоструйные клапаны предлагают эффективное решение этих проблем. Используя химически стойкие смачиваемые детали, такие как керамика и PEEK, эти клапаны могут работать с агрессивными клеями, такими как УФ-клей, эпоксидная смола и другими коррозионными жидкостями, не ставя под угрозу стабильность. Бесконтактный механизм струйного нанесения обеспечивает стабильное микродозирование, исключая загрязнение и уменьшая отходы клея. Высокочастотное дозирование до 1200 Гц обеспечивает быструю, повторяемую работу, сохраняя при этом точность в узких пространствах.

Применение в японском производстве оптики и электроники

Многие японские производственные линии выигрывают от использования коррозионностойких пьезоклапанов в таких областях, как:

• Модули оптической связи (упаковка TOSA/ROSA), где точное микродозирование уменьшает избыток клея и предотвращает оптическое смещение.
• Сборка линз в модулях камер (CCM), обеспечивающая стабильный размер точки и ширину линии для уменьшения отходов материала при сохранении высокого качества оптических характеристик.
• Упаковка автомобильных датчиков и склеивание микроструктур MEMS, обеспечивающее прочное склеивание с минимальной доработкой.
• Селективные промышленные покрытия, позволяющие точно наносить покрытие на чувствительные компоненты.

Пример из практики: сборка модулей камер в Японии

Ведущий производитель модулей камер в Японии интегрировал коррозионностойкие пьезоклапаны в свою линию склеивания линз. Ранее компания сталкивалась с частым засорением сопел и неравномерным нанесением клея, что приводило к отходам материалов и простоям. После внедрения коррозионностойкой системы операторы добились стабильного микродозирования с постоянным размером точки, повысили выход продукции и сократили затраты на техническое обслуживание. Мониторинг температуры клапана в реальном времени и простая замена каналов потока дополнительно минимизировали простои, поддерживая непрерывное высокоточное производство.

Заключение

Для японских производителей оптических устройств и прецизионной электроники коррозионностойкие пьезоструйные клапаны представляют собой надежное решение для сокращения отходов материалов, повышения стабильности процесса и поддержания высокой производительности. Сочетая химическую стойкость, высокочастотное микродозирование и бесконтактное нанесение, эти системы обеспечивают эффективное высокоточное производство в сложных коррозионных условиях.