I produttori giapponesi di dispositivi ottici ed elettronica di alta precisione spesso affrontano sfide quando lavorano con adesivi corrosivi. I problemi comuni includono spreco di materiale, intasamento degli ugelli, micro-dosaggio incoerente e frequenti tempi di inattività dovuti all'usura delle apparecchiature. Questi problemi possono ridurre la resa, aumentare i costi di manutenzione e rallentare la produzione, in particolare nell'incollaggio delle lenti dei moduli fotocamera, nell'assemblaggio di microstrutture MEMS e nell'imballaggio dei moduli di comunicazione ottica. Quindi, come possono i produttori ridurre al minimo gli sprechi garantendo al contempo la precisione?

Jetting piezoelettrico senza contatto resistente alla corrosione per un micro-dosaggio stabile

Le valvole a getto piezoelettriche resistenti alla corrosione offrono una soluzione efficace a queste sfide. Utilizzando parti a contatto con il fluido chimicamente resistenti come ceramica e PEEK, queste valvole possono gestire adesivi aggressivi come colla UV, epossidica e altri fluidi corrosivi senza compromettere la stabilità. Il meccanismo di getto senza contatto offre un micro-dosaggio coerente, eliminando la contaminazione e riducendo lo spreco di adesivo. L'erogazione ad alta frequenza garantisce un funzionamento rapido e ripetibile, mantenendo al contempo la precisione in spazi ristretti.

Applicazioni nella produzione giapponese di ottica ed elettronica

Molte linee di produzione giapponesi traggono vantaggio dalle valvole piezoelettriche resistenti alla corrosione in applicazioni come:

• Moduli di comunicazione ottica (imballaggio TOSA/ROSA) in cui il micro-dosaggio accurato riduce l'eccesso di adesivo e previene il disallineamento ottico.
• Assemblaggio di lenti per moduli fotocamera (CCM), ottenendo dimensioni dei punti e larghezza delle linee coerenti per ridurre lo spreco di materiale mantenendo al contempo prestazioni ottiche di alta qualità.
• Imballaggio di sensori automobilistici e incollaggio di microstrutture MEMS, garantendo un'adesione duratura con una rilavorazione minima.
• Rivestimenti industriali selettivi, che consentono un rivestimento preciso di componenti sensibili.

Caso di studio: assemblaggio di moduli fotocamera giapponesi

Un importante produttore di moduli fotocamera in Giappone ha integrato valvole piezoelettriche resistenti alla corrosione nella sua linea di incollaggio delle lenti. In precedenza, l'azienda si trovava ad affrontare frequenti intasamenti degli ugelli e un'applicazione non uniforme dell'adesivo, con conseguente spreco di materiale e tempi di inattività. Dopo aver adottato il sistema resistente alla corrosione, gli operatori hanno ottenuto un micro-dosaggio stabile con dimensioni dei punti coerenti, una resa migliorata e una manutenzione ridotta. Il monitoraggio della temperatura della valvola in tempo reale e la facile sostituzione dei canali di flusso hanno ulteriormente ridotto i tempi di inattività, supportando una produzione continua di alta precisione.

Conclusione

Per i produttori giapponesi di dispositivi ottici ed elettronica di precisione, le valvole a getto piezoelettriche resistenti alla corrosione offrono una soluzione affidabile per ridurre lo spreco di materiale, migliorare la stabilità del processo e mantenere un'elevata resa produttiva. Combinando resistenza chimica, micro-dosaggio ad alta frequenza ed erogazione senza contatto, questi sistemi consentono una produzione efficiente e di alta precisione in ambienti corrosivi difficili.