Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

Поскольку полупроводниковая промышленность продолжает развиваться, потребность в эффективных и надежных процессах прикрепления крышек становится все более важной. Наша система SS200, недавно представленная в Малайзии, предлагает современное решение, разработанное специально для прикрепления крышек в приложениях FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array) и FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package). Основные характеристики и возможности Эффективность однопоточной линии: SS200 работает на однопоточной линии, поддерживая максимальный размер лотка 325×162 мм. Эта возможность позволяет производителям легко обрабатывать различные размеры подложек, повышая эксплуатационную гибкость.Технология SnapCure: SS200 оснащена инновационной технологией SnapCure, которая обеспечивает быстрое склеивание и отверждение крышек. Эта система поддерживает до 4 комплектов термопрессовой оснастки, сокращая время производства за счет одновременной обработки нескольких устройств. Каждый лоток выдерживает максимальное давление 80 кг, обеспечивая надежное крепление без ущерба для целостности упаковки.Модульная конструкция: Модульная конструкция системы позволяет легко настраивать ее в соответствии с конкретными требованиями процесса. Производители могут регулировать, добавлять или переставлять рабочие станции для удовлетворения меняющихся производственных потребностей, что делает SS200 идеальным решением для динамичных производственных сред. Преимущества для производителей Система SS200 предоставляет значительные преимущества для производителей в секторе упаковки полупроводников: Повышенная эффективность: Благодаря своим оптимизированным процессам и возможностям SnapCure, SS200 минимизирует время цикла, обеспечивая более высокую производительность и пропускную способность.Улучшенный контроль качества: Точный процесс прикрепления и отверждения крышек способствует повышению выхода качественных пакетов, соответствующих отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов.Гибкость: Модульная конструкция поддерживает масштабируемость и адаптируемость, позволяя производителям быстро реагировать на меняющиеся производственные потребности. Заключение Система SS200 представляет собой значительный прогресс в технологии прикрепления крышек FCBGA и FCCSP, предоставляя малайзийским производителям надежное и эффективное решение. Используя свои передовые функции, включая технологию SnapCure и гибкую модульную конструкцию, SS200 повышает производительность и качество в процессах упаковки полупроводников. Для производителей, стремящихся оптимизировать свои операции по прикреплению крышек, SS200 - идеальный выбор. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как система SS200 может повысить ваши возможности упаковки.

По мере развития полупроводниковой промышленности потребность в передовых системах дозирования, способных обрабатывать большие размеры корпусов, становится критической. Наша система дозирования подложки GS700SU выделяется как новаторское отечественное решение, предназначенное для заполнения снизу больших размеров корпусов в приложениях FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array). Недавно развернутая в Техасе, США, GS700SU устанавливает новые ориентиры в процессе производства полупроводников. Основные направления применения и ключевые технологические возможности GS700SU специально разработана для дозирования подложки, что делает ее высокоэффективной для размеров корпусов более 50×50 мм. Машина предлагает непревзойденную универсальность и точность в своей работе, позволяя производителям достигать стабильных и надежных результатов при сборке больших корпусов. Максимальная совместимость с держателями GS700SU поддерживает максимальный размер держателя 325×325 мм с двухдорожечной системой, включающей четыре рабочих станции и две головки.Она также поддерживает размеры держателей 325×162 мм, поддерживая четырехдорожечную конфигурацию с восемью рабочими станциями и двумя головками.Эти характеристики позволяют GS700SU обрабатывать широкий спектр размеров FCBGA, повышая гибкость производственных линий и увеличивая производительность. Повышенная эффективность и производительность Одним из наиболее значительных преимуществ GS700SU является ее впечатляющая операционная эффективность: GS700SU повышает эффективность дозирования до 3,7 раз по сравнению со своим предшественником, GS600SUA. Это замечательное улучшение позволяет производителям значительно увеличить производственные мощности, сохраняя при этом высокие стандарты качества.Влияние на отрасль и преимущества Внедрение GS700SU в Техасе представляет собой значительный прогресс в отечественном производстве полупроводников, обеспечивая многочисленные преимущества: Надежное производство: Являясь первой системой дозирования отечественного производства для больших размеров корпусов, GS700SU обеспечивает стабильную производительность, адаптированную к конкретным потребностям местных производителей.Повышенная производительность: Повышенная операционная эффективность приводит к сокращению времени производства, удовлетворяя растущий спрос на компоненты FCBGA без ущерба для качества.Экономическая эффективность: Использование отечественных технологий снижает зависимость от импортных систем, снижая затраты и улучшая доступность для производителей в Техасе. Заключение Система дозирования подложки GS700SU является новаторским инструментом в полупроводниковой промышленности, особенно для больших размеров корпусов в приложениях FCBGA. Сочетая инновационные технологии с повышенной эффективностью, GS700SU позволяет производителям в Техасе достигать более высокого качества и производительности в своей работе. Для производителей полупроводников, стремящихся оптимизировать процессы дозирования подложки для больших корпусов, GS700SU предлагает непревзойденное решение. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как GS700SU может повысить ваши производственные возможности FCBGA.

Поскольку спрос на передовые технологии VCM (Voice Coil Motor) продолжает расти, производители ищут инновационные решения для повышения эффективности и качества своего производства. Наша передовая интеллектуальная производственная линия VCM, недавно поставленная оптом во Вьетнам, устанавливает новый стандарт в секторе VCM A-System с успешным развертыванием 15 производственных линий. Передовые функции и инновации в процессах Интеллектуальная производственная линия VCM включает в себя несколько ключевых функций, предназначенных для оптимизации производительности и выпуска продукции: Синхронная работа с двойным клапаном компенсации: Эта инновационная система обеспечивает одновременное дозирование, что значительно повышает эффективность производственного процесса по сравнению с традиционными линейными установками, достигая замечательного увеличения эффективности на 70%. Двухколейная конвейерная система: Двухколейная конструкция обеспечивает оптимизированный рабочий процесс, эффективно уменьшая узкие места и повышая общую скорость производства. Гарантия высокого качества: При коэффициенте выхода продукции, превышающем 99,5%, производственная линия стабильно поставляет высококачественные компоненты VCM, гарантируя, что производители соответствуют строгим требованиям рынка. Автоматизированная система калибровки количества микроклея Одной из выдающихся особенностей интеллектуальной производственной линии VCM является автоматизированная система калибровки количества микроклея. Эта сложная система включает в себя: Механизм взвешивания по времени: Регулярное взвешивание клея обеспечивает точное дозирование. Автоматическая калибровка параметров: Система автоматически калибрует параметры клапана клея, обеспечивая точное нанесение без ручного вмешательства. Повышение эффективности и производственная мощность Эти передовые функции способствуют значительной операционной эффективности: Сокращение времени простоя: Автоматизированная система калибровки экономит примерно 1,5 часа простоя в день, сводя к минимуму сбои и максимизируя производительность. Увеличение ежедневного выпуска продукции: Улучшения приводят к увеличению ежедневной производительности на 4500 единиц, что позволяет производителям удовлетворять растущий спрос без ущерба для качества. Заключение Развертывание нашей интеллектуальной производственной линии VCM во Вьетнаме знаменует собой преобразующий шаг в ландшафте производства VCM A-System. Сочетая передовые технологии с повышенной операционной эффективностью, эта производственная линия не только повышает производительность, но и повышает качество продукции, укрепляя конкурентное преимущество вьетнамских производителей на мировом рынке. Для производителей, стремящихся оптимизировать свои процессы производства VCM и достичь беспрецедентной эффективности, наша интеллектуальная производственная линия является идеальным решением. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наша интеллектуальная производственная линия VCM может революционизировать ваши производственные операции.