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Detalhes dos produtos

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Soldador de micro-pontos
Created with Pixso. Fornecedora de energia para solda de transistores de precisão 16 kg Máquina de solda de pontos de metais finos

Fornecedora de energia para solda de transistores de precisão 16 kg Máquina de solda de pontos de metais finos

Nome da marca: Mingseal
Número do modelo: JMS1000A
MOQ: 1
preço: $3600-$50000 / pcs
Tempo de entrega: 5 a 60 dias
Condições de Pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO CE
Dimensões:
306 × 160 × 338 mm
Poder:
300 W
Peso:
16 kg
Detalhes da embalagem:
Caixa de Madeira
Habilidade da fonte:
200 conjuntos por mês
Destacar:

fonte de alimentação de soldagem 16 kg

,

Máquina de soldadura por pontos de metais finos

,

Máquina de soldadura por pontos de precisão

Descrição do produto

Visão geral do produto

Esta máquina de solda por pontos de precisão combina uma fonte de alimentação baseada em transistor, perfis de pulso programáveis ​​e um atuador de força ajustável de 16 kg para fornecer micro-soldagens controladas em folhas metálicas finas, PCBs flexíveis, abas de bateria e pequenos componentes SMT. Os recursos incluem perfis multipulsos, corrente e largura de pulso ajustáveis, resfriamento integrado e monitoramento de solda opcional para rastreabilidade do processo.


Problema → Causa → Solução

Problema: A soldagem de metais finos e substratos sensíveis geralmente causa deformação, juntas inconsistentes ou danos aos componentes.
Causa: Energia de pico excessiva, mau controle de pulso ou força inconsistente do eletrodo produzem propagação de calor e qualidade de solda variável.
Solução: A fonte de alimentação do transistor com modelagem precisa de corrente, resolução de pulso curto e controle de força estável de 16 kg reduz a propagação térmica e produz soldas consistentes e repetíveis. Implemente selecionando pontas de eletrodo corretas, ajustando perfis de pulso e validando com testes de amostra.


Especificações Técnicas


Índices Parâmetros e Desempenho
Máx. Corrente de saída 1000A
Método de controle da fonte de alimentação Tensão constante, corrente constante e controle de mistura de corrente constante e tensão constante
Configuração de hora Pré-prensagem 0-9999ms
Aumento lento 1 e 2 0-99,99ms
Soldagem 1 e 2 0-655,00ms
Resfriamento 0-99,99ms
Queda lenta 1 e 2 0-99,99ms
Retenção de pressão
0-9999ms
Configuração de tensão
0,00-10,00V
Configuração atual
0000-1000A
Contagem de pontos
0-999999
Dimensões (L*P*A)
306 × 160 × 338 mm
Peso 15,5kg


Aplicativos

  • Folha de metal fina e soldagem de barramento de PCB flexível para sensores de toque e displays flexíveis – juntas fortes sem danos ao substrato.
  • A guia da bateria e a soldagem por microbateria – a energia controlada evita danos ao separador ou ao eletrodo.
  • Microssoldagem SMT e aderência de transistor – conexões seguras com zonas mínimas afetadas pelo calor.


Como funciona

Seleção de receita: escolha a predefinição do material ou crie um perfil personalizado (corrente, largura de pulso, força).
Contato e força do eletrodo: o atuador aplica força controlada para garantir contato estável e resistência de contato consistente.
Entrega de pulso: a fonte de alimentação do transistor fornece pulsos de corrente moldados por perfil.
Resfriamento e monitoramento: o resfriamento integrado limita o acúmulo de calor; o monitoramento opcional registra corrente/tensão para controle de qualidade.


Como escolher

Material e espessura: combine a energia do pulso com a espessura do material – use testes destrutivos/gravimétricos para validar.
Força necessária do eletrodo: verifique se a capacidade do atuador (16 kg) atende às necessidades de estabilidade de contato; força menor é preferida para substratos muito finos.
Resolução de pulso: escolha modelos com resolução sub-ms para controle de micropontos e capacidade de múltiplos pulsos para fornecimento de energia escalonado.
Seleção da ponta do eletrodo: cobre macio para folhas ultrafinas; tungstênio ou cobre prateado para metais mais duros ou com alto desgaste.
Rendimento: confirme que o tempo do ciclo, incluindo o curso de retorno e o intervalo de resfriamento, atende ao tempo takt.


Instalação e manutenção

Instalação: montagem em bancada ou célula; conecte ar comprimido limpo (se pneumático), resfriamento e energia aterrada. Observe os procedimentos de ESD/aterramento para substratos sensíveis.
Comissão: execute uma matriz de material × espessura × eletrodo para criar receitas de produção.
Manutenção: limpe diariamente as pontas dos eletrodos em linhas de alto uso; substitua as pontas e verifique a calibração do sensor de força mensalmente.

Perguntas frequentes

  • P: Qual é a força máxima do atuador e por que isso é importante?
    R: A força máxima é de 16 kg; a força estável do eletrodo garante resistência de contato consistente e fornecimento de energia repetível – fundamental para folhas finas e juntas pequenas.
  • P: A máquina pode suportar soldagem multipulso?
    R: Sim — suporta modos de pulso único e multipulso; perfis multipulsos ajudam a gerenciar a entrada de calor em substratos frágeis.
  • P: O monitoramento de soldagem está disponível?
    R: O monitoramento de solda opcional registra perfis de corrente/tensão e armazena dados de lote para SPC e rastreabilidade.


Contate-nos


Se você precisa de uma fonte de alimentação de soldagem de transistor de alta velocidade e alta precisão para lidar com soldagem de fio fino, colagem de almofadas finas ou substratos sensíveis ao calor, o JMS-1000A é sua solução comprovada para controle de processo de próximo nível.
Contate-nos hoje para saber mais sobre comoJMS-1000Apode otimizar suas operações de soldagem de precisão.