|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | GS600DD |
| MOQ: | 1 |
| Ceny: | $28000-$150000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
GS600DD to zaawansowane rozwiązanie do dozowania z podwójnym zaworem, stworzone dla nowoczesnego przemysłu pakowania półprzewodników. Zaprojektowany jako solidna, wolnostojąca jednostka w formie szafy, system ten zapewnia producentom elastyczność, szybkość i wysoką dokładność wymaganą przez dzisiejsze linie montażowe PCBA i zaawansowanych półprzewodników.
Ten wolnostojący system obsługuje tryby synchronicznej interpolacji z podwójnym zaworem i asynchronicznej z podwójnym zaworem, dzięki czemu producenci mogą uruchamiać dwa procesy dozowania równolegle lub używać różnych szybkości przepływu kleju w zależności od potrzeb. Dzięki uniwersalnej konstrukcji typu szafa, jest łatwy w konserwacji, prosty w modernizacji i może być ponownie wdrożony na wielu stanowiskach roboczych bez kosztownych przestojów.
Kluczowe zalety
Elastyczna konstrukcja z podwójnym zaworem: Obsługuje wiele zadań związanych z klejem jednocześnie — szybsza produkcja, bardziej efektywne wykorzystanie materiałów.
Automatyczna konserwacja: Wbudowany laserowy czujnik wysokości, kubek do czyszczenia pozostałości kleju i automatyczne ostrzeżenie o niskim poziomie minimalizują przestoje i pomagają utrzymać wysokie wskaźniki OEE.
Elastyczne materiały: Od past lutowniczych i klejów UV po pasty przewodzące, GS600DD obsługuje różnorodne media do tworzenia barier (dam), uszczelniania krawędzi i enkapsulacji komponentów.
Stabilna praca: Oczyszczanie powietrza FFU, zasilanie awaryjne UPS i programowanie ciśnienia w czasie rzeczywistym zapewniają stały przepływ kleju, nawet podczas nieoczekiwanych zmian linii.
✓ Aplikacja powlekania FCBGA
✓ Aplikacja powlekania drutów
Moduł synchronizacji podwójnego zaworu (z interpolacją)
Automatyczna korekta pozycji dozowania oddzielnie dla podwójnych zaworów
Równoczesne działanie podwójnych zaworów w celu poprawy wydajności produkcji
System natryskowy piezoelektryczny
Nadaje się do wypełniania lub powlekania klejami o niskiej lepkości, takimi jak Fill
System dozowania śrubowego
Nadaje się do powlekania klejami o wysokiej lepkości, takimi jak Dam i Tim
Moduł skanowania zbiornika kleju
Automatyczne odczytywanie informacji z kodu QR zbiornika w celu zapobiegania błędom operacyjnym spowodowanym mieszaniem kleju / przeterminowanym klejem
System wizyjny
Funkcje pozycjonowania i detekcji
Inspekcja przed operacją w celu uniknięcia wadliwych materiałów wejściowych
Inspekcja po operacji w celu zapobiegania wadom partii
System ładowania i rozładowywania typu platformowego
Automatyczne sortowanie sekwencji podawania
Zakończenie operacji w ramach limitu czasu plazmy
Przyjazny interfejs człowiek-maszyna
Zacznij od zdefiniowania trybu dozowania — jeśli potrzebujesz zarówno tworzenia bariery (dam), jak i wypełniania (fill) w jednym przejściu, niezbędny jest system z podwójnym zaworem. Sprawdź kompatybilność kleju: materiały o niskiej lepkości (fill, underfill) współpracują z systemem natryskowym piezoelektrycznym, podczas gdy materiały o wysokiej lepkości (dam, TIM) wymagają modułu dozowania śrubowego. Zweryfikuj wymagany obszar dozowania — GS600DD obsługuje do 355*595 mm. W przypadku pakowania półprzewodników, potwierdź klasę czystości pomieszczenia (klasa 100 lub 10) i czy potrzebujesz automatycznego skanowania kodu QR zbiornika kleju, aby zapobiec błędom mieszania. Rozważ również system ładowania: automatyczne sekwencjonowanie typu platformowego jest zalecane dla zgodności z oknem czasowym plazmy.
GS600DD wykorzystuje architekturę z podwójnym zaworem, która może działać w trybie synchronicznej interpolacji lub asynchronicznym. Najpierw ładowarka typu platformowego automatycznie sekwencjonuje przychodzące podłoża. System wizyjny sprawdza każdą jednostkę przed dozowaniem, aby odrzucić wadliwe materiały. Zawór śrubowy tworzy barierę (dam) z precyzyjną kontrolą krawędzi, a następnie zawór natryskowy piezoelektryczny do dozowania wypełnienia (fill) — oba z niezależnymi ustawieniami przepływu, wysokości i ścieżki. Laserowy czujnik wysokości monitoruje prześwit w czasie rzeczywistym, podczas gdy kubek do czyszczenia pozostałości kleju i automatyczne ostrzeżenie o niskim poziomie utrzymują ciągłość pracy. Po dozowaniu, kontrola wizyjna po procesie weryfikuje jakość, a system automatycznie przechodzi do następnego podłoża.
Odp.: System z podwójnym zaworem pozwala najpierw utworzyć barierę (dam) z precyzyjną kontrolą krawędzi, a następnie dozowanie wypełnienia (fill) — oba można precyzyjnie dostroić pod kątem przepływu, wysokości i dokładności ścieżki.
Odp.: Tak! Od past lutowniczych po żywice utwardzane UV i kleje przewodzące, GS600DD łatwo się dostosowuje dzięki programowalnemu ciśnieniu i sterowaniu zaworami.
Odp.: Zintegrowane czujniki laserowe, wizja maszynowa i obliczanie ścieżki kleju w czasie rzeczywistym pomagają utrzymać ścisłe objętości kleju i unikać rozlania, co jest kluczowe w obszarach BGA i o drobnych rozstawach.
O firmie Mingseal
Mingseal jest zaufanym partnerem dla globalnych producentów poszukujących precyzji na wyższym poziomie w procesach dozowania, natryskiwania i powlekania. Od podpowłok na poziomie wafla po zaawansowane łączenie systemów w obudowach (system-in-package), Mingseal stale dostarcza innowacyjne rozwiązania, które pomagają producentom półprzewodników osiągnąć wyższe plony, niższy wskaźnik wad i lepszy zwrot z inwestycji.
Dowiedz się więcej o naszym pełnym portfolio na stronie Mingseal
