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商品の詳細

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電子配給機
Created with Pixso. ワイヤボンド封装配送器 位置精度 ±0.05mm

ワイヤボンド封装配送器 位置精度 ±0.05mm

ブランド名: Mingseal
モデル番号: GS600M
MOQ: 1
価格: $28000-$150000 / pcs
配達時間: 5〜60日
支払条件: L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO CE
効果的な旅行:
380×610mm
重さ:
1.5t
電流::
35a
吸入する:
5.0~7.0 kg/cm²
パッケージの詳細:
木製ケース
ハイライト:

5.0kg/cm2 インライン視覚電子ディスペンサー

,

7.0kg/cm2 電子ディスペンサー

,

ワイヤーボンディング用自動グルーディスペンサー

製品の説明

製品概要

この電子塗布機は、ワイヤボンディングやマイクロアセンブリにおいて封止剤や保護接着剤を正確に塗布できるように設計されています。 5.0 ~ 7.0kg/cm2 の制御された圧力範囲により、ユニットは一貫したビード形状と金ワイヤのカプセル化カバレッジを生成し、ワイヤの動きを防止して歩留まりを向上させます。このシステムはシリンジとバルブ ヘッドをサポートし、ロボット エンド エフェクターに取り付けられ、洗浄やノズル交換に簡単にアクセスできます。


問題

接着剤の配置が不均一であったり、圧力制御が不十分な場合、封止の失敗やワイヤの引っ張りやずれが発生し、やり直しや歩留まりの低下につながります。


原因

不均一な圧力や不規則な供給により、ビーズがあふれたり、目的の領域から外れたり、隙間ができたりします。短いサイクル時間での制御が不十分な場合、小さなアセンブリは特に変動の影響を受けやすくなります。


解決

この機械は、5.0 ~ 7.0 kg/cm2 の範囲内の安定した圧力制御と、サイクルごとに適切な量の材料を配置するための正確な動作制御を提供します。短い流体経路と推奨されるノズル オプションにより糸引きが軽減され、表面仕上げが向上します。また、レシピの保存と反復可能な動作により、セットアップから生産への移行が迅速かつ確実に行われます。


主な仕様

モーションシステム

伝送方式

X/Y:リニアモーター

Z:サーボモーター&スクリューモジュール

最大。塗布範囲

X*Y: 280*170mm (シングルトラック) -- ローイングおよびアンローディング付き

X*Y: 360*520mm/360*215mm (単線/複線) -- 積み降ろしなし

効率的な移動

X*Y: 380*610メートルメートル

再現性(3シグマ)

×/Y±10μm Z±10μm以下

位置決め精度

X/Y≦±15μm、Z≦±15μm

最大。スピード

X/Y: 1300メートルメートル/s、Z: 500メートルメートル/s

最大。加速度

X/Y: 13g、Z:05g

修正 システム

視覚的な位置決め方法

マーク・製品外観

フライアライン位置決め

最大: 300m/秒

レーザーアタイムメトリー

測定範囲:±5mm、繰り返し精度1μm、

サンプリング周波数: 2k

追跡システム

トラック数

Snge trあるck / dあああなたbe trあるcks

トラックの平行度

最も広いものから最も狭いものまで: < 0.1 mm

幅調整範囲

40~170mm

横押し精度

≤0.02mm

モジュールのロードとアンロード

吊り下げループ式/床置きループ式ロード&アンロード、

タッチスクリーンでの授業


応用

  • ICおよびセンサーモジュールの金線カプセル化。
  • PCBA および小型モジュールのワイヤボンド保護。
  • コネクタとリードの周囲に局所的なシーリングと小さなビードを塗布します。
  • 安定した圧力制御と再現性のある堆積を必要とするパイロットおよび生産ライン。


仕組み

このシステムは材料を制御された圧力下に保ち、時間指定されたディスペンスまたは動作同期パルスを使用して堆積を行います。コントローラーは圧力を 5.0 ~ 7.0 kg/cm² の範囲に設定し、各ビーズがワイヤー ボンドの周囲に正しく配置されるようにヘッドの動きを調整します。短い流体経路と適切なノズルにより、材料の滞留時間が短縮され、糸引きのリスクが軽減されます。


選び方

  1. 希望するデポジット サイズ、部品の設置面積、利用可能なストロークを確認して、インデックスを再作成することなく完全にカバーできるようにします。
  2. 接着剤の種類と使用温度での粘度を提供します。シリンジ/バルブヘッドとノズル直径を推奨します。
  3. 動作と圧力プロファイルを一致させるために必要なサイクル タイムとスループットを示します。
  4. ロボット/治具の取り付け詳細を共有して、機械的および電気的統合をスムーズにします。
  5. サンプル部品を使用したベンチトライアルをリクエストして、圧力、パルス、ノズルの設定を最終的に決定します。
     

よくある質問

Q1: 5.0 ~ 7.0 kg/cm² の圧力範囲が重要なのはなぜですか?
A1: この圧力ウィンドウにより、ワイヤー ボンディングに使用される一般的な封止材が安定して押し出され、流れと制御のバランスが取れてオーバーランやボイドが回避されます。

Q2: 金線のカプセル化にはどのノズルを使用すればよいですか?
A2: ワイヤーの形状と堆積サイズに合わせた細いノズルを使用してください。部品の写真と希望のビード幅を提供していただければ、推奨のノズル サイズをご提案します。

Q3: この機械はロボットアーム上で動作できますか?
A3: はい。コンパクトな取り付けフランジと標準の電気インターフェースを備えています。互換性を確認するためにロボットのフランジと制御の詳細を提供します。

Q4: ヘッドのクリーニングはどのくらいの頻度で必要ですか?
A4: 洗浄頻度は材質とデューティサイクルによって異なります。このユニットは、ノズルの迅速な交換と簡単なパージ ルーチンを実現して、ダウンタイムを最小限に抑えるように設計されています。

Q5: サンプルテストは提供していますか?
A5: はい。接着剤データとサンプル部品を送信します。ベンチテストを実行し、推奨される圧力、ノズル、モーション設定を含むレポートを返します。