高級スマートフォン向けにワイヤレス磁気リングを供給しているタイに本拠を置く委託製造会社は、生産規模を拡大する際に課題に直面しました。磁気リング アセンブリは、不規則な 3D 形状と厳しい立ち入り禁止ゾーンを特徴としています。手動または 3 軸ディスペンスでは、不均一なビードプロファイル、過剰な絞り出し、および頻繁な再作業が発生しました。お客様は、大量の電話機組み立ての高いスループットを維持しながら、信頼性の高い機械的接合と化粧仕上げを実現する再現可能な接着フィレットを必要としていました。
不規則で湾曲した部品表面と局所的な高さが異なるため、従来のディスペンサーではノズル経路の計画と Z 補正が困難でした。軸の自由度が制限されているため、ツールがリング プロファイル全体にわたって最適なノズル角度と距離を維持できず、ビード幅が変化し、重要な接触点での濡れが不完全になります。インライン検査とレシピのトレーサビリティが欠如しているため、シフト間でドリフトが持続し、スクラップや下流の組立ての失敗が増加しました。
ミンシールは、タイの顧客の無線磁気リングプロセスに合わせて調整された PD500D 5 軸リンケージ塗布ロボットを導入しました。 PD500D の 5 軸補間と高精度モーションは、正確な傾きと連続的な Z 補正によりノズルが複雑な 3D 輪郭に追従できるようにすることで、曲面塗布に直接対応します。
ハイエンドスマートフォン用のワイヤレス磁気リングを製造するタイのメーカーにとって、PD500D自動 3D ディスペンスへの堅牢なパスを提供します。5 軸モーション、サブミクロンの再現性、デュアルステーション検査、MES トレーサビリティを組み合わせて、外観と機械的品質を保護しながら効率と歩留まりを向上させます。リングの形状や接着剤に合わせたプロセストライアルやレシピ認定については、Mingseal にお問い合わせください。