프리미엄 스마트폰용 무선 자기 링을 공급하는 태국 소재 계약 제조업체는 생산 규모를 확대하는 데 어려움을 겪었습니다. 자기 링 어셈블리는 불규칙한 3D 형상과 엄격한 차단 구역이 특징입니다. 수동 또는 3축 디스펜싱으로 인해 일관되지 않은 비드 프로파일, 과도한 압착 및 빈번한 재작업이 발생했습니다. 고객은 대량 휴대폰 조립을 위한 높은 처리량을 유지하면서 안정적인 기계적 결합과 외관 마감을 위해 반복 가능한 접착 필렛이 필요했습니다.
불규칙하고 구부러진 부품 표면과 다양한 국지적 높이로 인해 기존 디스펜서에서는 노즐 경로 계획 및 Z 보상이 어려워졌습니다. 제한된 축 자유도는 도구가 전체 링 프로파일에 걸쳐 최적의 노즐 각도와 거리를 유지할 수 없음을 의미하며, 이로 인해 비드 폭이 가변적이고 중요한 접촉 지점에서 불완전한 젖음 현상이 발생했습니다. 인라인 검사 및 레시피 추적성이 부족하여 교대조 전반에 걸쳐 드리프트가 지속되어 스크랩 및 다운스트림 조립 실패가 증가했습니다.
Mingseal은 태국 고객의 무선 자기 링 프로세스에 맞춰진 PD500D 5축 연결 디스펜싱 로봇을 배치했습니다. PD500D의 5축 보간 및 고정밀 모션은 노즐이 올바른 기울기와 지속적인 Z 보상을 통해 복잡한 3D 윤곽을 따라갈 수 있도록 하여 곡면 디스펜싱을 직접 처리합니다.
고급 스마트폰용 무선 자기 링을 생산하는 태국 제조업체의 경우PD500D자동화된 3D 디스펜싱을 위한 강력한 경로를 제공합니다. 5축 모션, 서브미크론 반복성, 듀얼 스테이션 검사 및 MES 추적성을 결합하여 효율성과 수율을 높이는 동시에 외관 및 기계적 품질을 보호합니다. 귀하의 링 형상 및 접착제에 맞는 프로세스 시험 및 레시피 인증을 받으려면 Mingseal에 문의하십시오.