Nella produzione di precisione, la coerenza è tutto, sia che si tratti di assemblare moduli ottici, di attaccare lenti per telecamere o di sigillare dispositivi MEMS.anche la più piccola deviazione nel posizionamento dell'adesivo può compromettere l' affidabilitàPer gli ingegneri e i responsabili della produzione, una domanda ricorrente è: come si mantiene l'accuratezza della somministrazione quando i fattori ambientali, come l'umidità, cambiano costantemente?

L'umidità non è solo una condizione di sottofondo in fabbrica, ma può alterare la viscosità dell'adesivo, influenzare il flusso e aumentare il rischio di corrosione all'interno delle valvole di distribuzione.In stagioni di bassa umiditàQueste oscillazioni ambientali hanno un impatto diretto sulla resa, rendendo le soluzioni di distribuzione stabili una necessità piuttosto che un'opzione.

Disponibilità di getti avanzati per contrastare le sfide ambientali

Le moderne valvole piezoelettriche offrono un metodo di somministrazione ad alta frequenza senza contatto che elimina molti di questi rischi.sistemi di distribuzione resistenti alla corrosione garantiscono la stabilità a lungo termine anche quando esposti ad adesivi sensibili all'umidità o chimicamente aggressivi. Con il monitoraggio della temperatura del corpo della valvola in tempo reale e le funzioni senza calibrazione dell'ugello, gli operatori possono mantenere una dimensione dei punti, una larghezza della linea,e di deposizione di adesivi, indipendentemente dai cambiamenti stagionali di umidità.

IlValvola a getto piezo KPS4000ad esempio, è progettato per gestire viscosità da 1 a 500.000 mPa mantenendo una dimensione minima di punto di 0,15 mm e frequenza di getto fino a 1200 Hz.Questa ampia finestra di processo consente ai fabbricanti di adattarsi a più tipi di colla, epossidi, siliconi, senza compromettere la qualità, anche quando l'umidità della fabbrica varia.

Perché questo è importante in Giappone

Per i produttori giapponesi, queste caratteristiche risolvono un problema molto reale: il clima del Giappone crea estremi stagionali: estati umide e inverni secchi.I produttori di dispositivi ottici e i produttori di moduli per fotocamere hanno spesso difficoltà a mantenere la stabilità dell'adesivo in queste condizioniL'adozione di soluzioni di piezo-dispensazione resistenti alla corrosione permette alle aziende di ridurre gli intervalli di manutenzione, di garantire una formazione di punti affidabile,e ridurre al minimo le perdite di rendimento causate dalle variazioni legate all'umidità.

Considerate l'assemblaggio del modulo di comunicazione ottica: nei mesi umidi, i sistemi di distribuzione tradizionali rischiano corrosione interna, mentre nei mesi secchi, la viscosità incoerente porta a getti irregolari.di altezza superiore a 600 mm, i produttori possono mantenere l'integrità del processo tutto l'anno, garantendo un legame coerente della lente e l'incapsulamento MEMS senza aggiustamenti stagionali.

Conclusioni

L'umidità stagionale non dovrebbe dettare la qualità del prodotto.i produttori ottengono un'adesiva affidabile che resiste alle interferenze ambientaliPer l'industria ottica e dell'elettronica di precisione del Giappone, questo approccio garantisce maggiori rendimenti.minori costi di manutenzione, e la fiducia che ogni goccia di adesivo conta, non importa il tempo fuori.