Trong sản xuất chính xác, sự nhất quán là tất cả.ngay cả sự lệch nhỏ nhất trong vị trí dính có thể gây tổn hại đến độ tin cậyĐối với các kỹ sư và quản lý sản xuất, một câu hỏi lặp đi lặp lại là: làm thế nào để duy trì độ chính xác phân phối khi các yếu tố môi trường, như độ ẩm, liên tục thay đổi?
Độ ẩm không chỉ là một điều kiện nền trong nhà máy. Mức độ ẩm cao có thể làm thay đổi độ nhớt của chất dính, ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy và làm tăng nguy cơ ăn mòn bên trong van phân phối.Trong mùa ẩm thấpCác biến động môi trường này trực tiếp ảnh hưởng đến năng suất, làm cho các giải pháp phân phối ổn định trở thành một điều cần thiết chứ không phải là một lựa chọn.
Các van phun điện hiện đại cung cấp một phương pháp phân phối không tiếp xúc, tần số cao loại bỏ nhiều rủi ro này.Hệ thống phân phối chống ăn mòn đảm bảo sự ổn định lâu dài ngay cả khi tiếp xúc với chất kết dính nhạy cảm với độ ẩm hoặc độc hại về mặt hóa học. Với thời gian thực kiểm soát nhiệt độ cơ thể van và chức năng không cần hiệu chuẩn vòi, các nhà điều hành có thể duy trì kích thước điểm nhất quán, chiều rộng đường dây,và lắng đọng chất kết dính bất kể sự thay đổi độ ẩm theo mùa.
Cácvan phản lực piezo KPS4000Ví dụ, được thiết kế để xử lý độ nhớt từ 1 đến 500.000 mPas trong khi duy trì kích thước chấm tối thiểu là 0,15 mm và tần số phun lên đến 1200 Hz.Cửa sổ quy trình rộng này cho phép các nhà sản xuất thích nghi với nhiều loại keo, epoxies, silicones mà không ảnh hưởng đến chất lượng, ngay cả khi độ ẩm của nhà máy dao động.
Đối với các nhà sản xuất Nhật Bản, những tính năng này giải quyết một vấn đề rất thực sự: khí hậu Nhật Bản tạo ra những điều cực đoan theo mùa: mùa hè ẩm ướt và mùa đông khô.Các nhà sản xuất thiết bị quang học và các nhà sản xuất mô-đun máy ảnh thường gặp khó khăn với sự ổn định của chất kết dính trong những điều kiện này, dẫn đến lãng phí vật liệu, thời gian ngừng hoạt động và tỷ lệ khiếm khuyết cao hơn. Bằng cách áp dụng các giải pháp phân phối piezo chống ăn mòn, các công ty có thể giảm khoảng thời gian bảo trì, đảm bảo hình thành điểm đáng tin cậy,và giảm thiểu tổn thất năng suất do biến động liên quan đến độ ẩm.
Hãy xem xét việc lắp ráp mô-đun truyền thông quang học. Trong những tháng ẩm ướt, các hệ thống phân phối truyền thống có nguy cơ ăn mòn bên trong, trong khi trong những tháng khô, độ nhớt không nhất quán dẫn đến phun không đều.Với van phân phối piezo ổn định, các nhà sản xuất có thể duy trì tính toàn vẹn của quy trình quanh năm, đảm bảo gắn kết ống kính nhất quán và đóng gói MEMS mà không cần điều chỉnh theo mùa.
Độ ẩm theo mùa không nên quyết định chất lượng sản phẩm.nhà sản xuất có được phân phối keo đáng tin cậy chống lại can thiệp môi trườngĐối với ngành công nghiệp điện tử quang học và chính xác của Nhật Bản, cách tiếp cận này đảm bảo năng suất cao hơn.chi phí bảo trì thấp hơn, và sự tự tin rằng mỗi giọt chất kết dính đều có giá trị bất kể thời tiết bên ngoài.
Trong sản xuất chính xác, sự nhất quán là tất cả.ngay cả sự lệch nhỏ nhất trong vị trí dính có thể gây tổn hại đến độ tin cậyĐối với các kỹ sư và quản lý sản xuất, một câu hỏi lặp đi lặp lại là: làm thế nào để duy trì độ chính xác phân phối khi các yếu tố môi trường, như độ ẩm, liên tục thay đổi?
Độ ẩm không chỉ là một điều kiện nền trong nhà máy. Mức độ ẩm cao có thể làm thay đổi độ nhớt của chất dính, ảnh hưởng đến tốc độ dòng chảy và làm tăng nguy cơ ăn mòn bên trong van phân phối.Trong mùa ẩm thấpCác biến động môi trường này trực tiếp ảnh hưởng đến năng suất, làm cho các giải pháp phân phối ổn định trở thành một điều cần thiết chứ không phải là một lựa chọn.
Các van phun điện hiện đại cung cấp một phương pháp phân phối không tiếp xúc, tần số cao loại bỏ nhiều rủi ro này.Hệ thống phân phối chống ăn mòn đảm bảo sự ổn định lâu dài ngay cả khi tiếp xúc với chất kết dính nhạy cảm với độ ẩm hoặc độc hại về mặt hóa học. Với thời gian thực kiểm soát nhiệt độ cơ thể van và chức năng không cần hiệu chuẩn vòi, các nhà điều hành có thể duy trì kích thước điểm nhất quán, chiều rộng đường dây,và lắng đọng chất kết dính bất kể sự thay đổi độ ẩm theo mùa.
Cácvan phản lực piezo KPS4000Ví dụ, được thiết kế để xử lý độ nhớt từ 1 đến 500.000 mPas trong khi duy trì kích thước chấm tối thiểu là 0,15 mm và tần số phun lên đến 1200 Hz.Cửa sổ quy trình rộng này cho phép các nhà sản xuất thích nghi với nhiều loại keo, epoxies, silicones mà không ảnh hưởng đến chất lượng, ngay cả khi độ ẩm của nhà máy dao động.
Đối với các nhà sản xuất Nhật Bản, những tính năng này giải quyết một vấn đề rất thực sự: khí hậu Nhật Bản tạo ra những điều cực đoan theo mùa: mùa hè ẩm ướt và mùa đông khô.Các nhà sản xuất thiết bị quang học và các nhà sản xuất mô-đun máy ảnh thường gặp khó khăn với sự ổn định của chất kết dính trong những điều kiện này, dẫn đến lãng phí vật liệu, thời gian ngừng hoạt động và tỷ lệ khiếm khuyết cao hơn. Bằng cách áp dụng các giải pháp phân phối piezo chống ăn mòn, các công ty có thể giảm khoảng thời gian bảo trì, đảm bảo hình thành điểm đáng tin cậy,và giảm thiểu tổn thất năng suất do biến động liên quan đến độ ẩm.
Hãy xem xét việc lắp ráp mô-đun truyền thông quang học. Trong những tháng ẩm ướt, các hệ thống phân phối truyền thống có nguy cơ ăn mòn bên trong, trong khi trong những tháng khô, độ nhớt không nhất quán dẫn đến phun không đều.Với van phân phối piezo ổn định, các nhà sản xuất có thể duy trì tính toàn vẹn của quy trình quanh năm, đảm bảo gắn kết ống kính nhất quán và đóng gói MEMS mà không cần điều chỉnh theo mùa.
Độ ẩm theo mùa không nên quyết định chất lượng sản phẩm.nhà sản xuất có được phân phối keo đáng tin cậy chống lại can thiệp môi trườngĐối với ngành công nghiệp điện tử quang học và chính xác của Nhật Bản, cách tiếp cận này đảm bảo năng suất cao hơn.chi phí bảo trì thấp hơn, và sự tự tin rằng mỗi giọt chất kết dính đều có giá trị bất kể thời tiết bên ngoài.
