Vấn đề

Các nhà sản xuất Ấn Độ sản xuất động cơ cuộn dây bằng giọng nói (VCM) cho bộ truyền động camera của điện thoại thông minh phải đối mặt với nhu cầu ngày càng tăng về độ chính xác của vị trí dưới micron, khả năng kiểm soát âm lượng chất kết dính có thể lặp lại và thông lượng đường truyền cao hơn. Lỗi sử dụng chất kết dính và vị trí không nhất quán dẫn đến giảm hiệu suất của van, tăng độ rung và tỷ lệ loại bỏ cao hơn trong quá trình thử nghiệm quang học. Khách hàng yêu cầu một tế bào tự động duy nhất có thể xử lý cả trình tự phân phối và chọn và đặt với khả năng xác minh quy trình mạnh mẽ để mở rộng quy mô từ thí điểm đến sản xuất hàng loạt.

Gây ra

Các ô để bàn truyền thống hoặc các trạm phân phối và lắp đặt riêng biệt gây ra các vấn đề chuyển giao, lệch căn chỉnh và đồng bộ hóa. Các biện pháp can thiệp thủ công làm tăng nguy cơ ô nhiễm và tổn thất thông lượng. Nhiều cảm biến tự động thiếu tính linh hoạt của nhiều van, khả năng phát hiện hiệu ứng keo theo thời gian thực hoặc phạm vi động học cần thiết cho các dạng hình học VCM phức tạp (bề mặt góc cạnh, khoang hình khuyên nhỏ). Ngoài ra, sản xuất hỗn hợp cao đòi hỏi phải thay đổi nhanh chóng và điều khiển đồng bộ với hệ thống MES của nhà máy — những khả năng còn thiếu trong thiết bị cũ.

Giải pháp: Máy phân phối chính xác và lắp nội tuyến AC100

Mingseal đã triển khaiAC100 - hệ thống phân phối chính xác và lắp đặt hoàn toàn tự động thế hệ tiếp theo— cho dây chuyền lắp ráp VCM ở Ấn Độ. Được thiết kế dựa trên các yêu cầu lắp ráp thành phần quang học, AC100 kết hợp độ lặp lại cao, tính linh hoạt trong nhiều quy trình và khả năng truy xuất nguồn gốc nội tuyến để giải quyết các thách thức cụ thể của VCM:

• Khả năng xử lý ở chế độ kép: AC100 hỗ trợ cả luồng “phân phối + gắn kết” và “gắn kết + phân phối” trong một ô, cho phép cùng một trạm chạy các công thức đặt keo đầu tiên hoặc vị trí đầu tiên theo yêu cầu thiết kế sản phẩm. Tính linh hoạt này làm giảm dấu chân và thời gian chuyển đổi.
• Phân phối đồng thời bốn van: Tối đa bốn van phân phối hoạt động song song cho các mẫu keo đa điểm được sử dụng trong cố định stato/cuộn dây và các miếng giảm chấn, tăng công suất trong khi vẫn giữ nguyên từng cặn lắng.
• Phát hiện hiệu ứng keo chuyên nghiệp: Kiểm tra quang học nội tuyến đánh giá hình dạng, độ lan rộng và độ ướt của keo ngay sau khi phân phối. Tính năng này cho phép hiệu chỉnh nội tuyến trước khi lắp đặt, giảm đáng kể các lỗi ở hạ lưu.
• Chuyển động và bù có độ chính xác cao: Các mô-đun động cơ tuyến tính để phân phối và lắp đặt, kết hợp với tính năng tự động lấy nét theo hướng dẫn bằng thị giác, mang lại độ chính xác về vị trí dưới milimet và bù Z cho biến thể bộ phận và cung wafer/cố định.
• Khả năng tương thích phân phối nâng cao: Trạm phân phối chấp nhận van phản lực áp điện và có trục nghiêng/xoay để phân phối góc cạnh hoặc đa bề mặt. Điều này hỗ trợ các dạng hình học VCM phức tạp như vát mép hoặc các ảnh chụp khoang bên trong yêu cầu các phương pháp tiếp cận xiên.
• Xử lý sạch sẽ, khép kín và tích hợp MES: Xử lý khép kín giúp giảm thiểu ô nhiễm hạt quan trọng đối với các khoảng trống từ tính VCM, trong khi các giao thức truyền thông công nghiệp/bán dẫn tiêu chuẩn cho phép kiểm soát công thức, truy xuất nguồn gốc và tích hợp MES đầy đủ.

Tích hợp và kết quả

AC100 được tích hợp vào tế bào lắp ráp VCM nội tuyến của khách hàng với bộ nạp tự động và căn chỉnh tầm nhìn. Công thức điển hình: các giọt áp điện siêu nhỏ dành cho miếng đệm giảm chấn tải trước, sau đó là vị trí các cuộn dây và cụm nam châm có độ chính xác cao. Trục nghiêng cho phép ứng dụng keo vào khoang bên trong một cách nhất quán mà không bị va chạm với vòi phun.

Kết quả chính:

• Tính nhất quán của keo được cải thiện: khả năng phát hiện hiệu ứng keo ngay trong dây chuyền giúp giảm hơn 85% lỗi phân phối, đảm bảo các miếng philê dính và diện tích liên kết đồng nhất.
• Độ chính xác của vị trí tăng lên: khả năng lặp lại dưới milimet giúp giảm 70% các sự cố ngoài thông số kỹ thuật của bộ truyền động, cải thiện độ ổn định âm thanh và quang học.
• Mức tăng thông lượng: phân phối song song bốn van và dòng quy trình kết hợp cắt giảm thời gian chu kỳ trên mỗi đơn vị khoảng ~30% so với các trạm riêng biệt.
• Giảm thời gian ngừng hoạt động và chuyển đổi nhanh hơn: giao diện van linh hoạt và quản lý công thức tập trung hỗ trợ sản xuất mô hình hỗn hợp với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.

Khuyến nghị cho các hãng VCM Ấn Độ

• Sử dụng máy phun áp lực để định lượng vi mô và kết dính cấu trúc thông qua van vít/servo để liên kết số lượng lớn khi cần thiết.
• Hiệu chỉnh tầm nhìn và ánh xạ Z trên mỗi thiết bị cố định để tận dụng khả năng tự động lấy nét và bù cong vênh.
• Cho phép truy xuất nguồn gốc MES để thu thập số liệu phân phối và đưa chúng vào hoạt động bảo trì dự đoán.

Phần kết luận

Đối với các nhà sản xuất thiết bị truyền động máy ảnh Ấn Độ, AC100 mang đến giải pháp nhỏ gọn, linh hoạt cao và có thể kiểm chứng để lắp ráp VCM. Bằng cách kết hợp đồng thời việc phân phối nhiều van, lắp đặt chính xác và kiểm tra hiệu ứng keo trong một tế bào tự động, AC100 giúp các nhà sản xuất chuyển từ các quy trình thủ công hoặc rời rạc sang sản xuất khối lượng lớn, đáng tin cậy trong khi vẫn duy trì hiệu suất và sản lượng sản phẩm. Hãy liên hệ với Mingseal để thử nghiệm thí điểm và đánh giá quy trình phù hợp với thiết kế VCM của bạn.