스마트폰 카메라 액추에이터용 보이스 코일 모터(VCM)를 생산하는 인도 제조업체는 서브미크론 배치 정확도, 반복 가능한 접착제 볼륨 제어 및 더 높은 라인 처리량에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 일관되지 않은 접착제 도포 및 배치 오류로 인해 광학 테스트 중 밸브 성능이 저하되고 진동이 증가하며 거부율이 높아집니다. 고객은 파일럿에서 대량 생산까지 확장할 수 있는 강력한 프로세스 검증을 통해 분배 및 선택 및 배치 순서를 모두 처리할 수 있는 단일 자동화 셀이 필요했습니다.
기존 벤치탑 셀 또는 별도의 디스펜싱 및 장착 스테이션에서는 핸드오프, 정렬 드리프트 및 동기화 문제가 발생합니다. 수동 개입은 오염 위험과 처리량 손실을 증가시킵니다. 많은 자동화된 셀에는 다중 밸브 유연성, 실시간 접착 효과 감지 또는 복잡한 VCM 형상(각진 표면, 작은 환형 공동)에 필요한 운동학적 범위가 부족합니다. 또한, 다품종 생산에는 빠른 전환과 공장 MES 시스템과의 동기화된 제어가 필요합니다. 이는 기존 장비에는 없는 기능입니다.
Mingseal이 배포한AC100 — 차세대 완전 자동 장착 및 정밀 디스펜싱 시스템— 인도의 VCM 조립 라인용. 광학 부품 조립 요구 사항을 중심으로 설계된 AC100은 높은 반복성, 다중 프로세스 유연성 및 인라인 추적성을 결합하여 VCM 관련 문제를 해결합니다.
AC100은 자동화된 피더 및 비전 정렬을 통해 고객의 인라인 VCM 조립 셀에 통합되었습니다. 일반적인 방법: 예압 댐핑 패드용 피에조 제트 마이크로 드롭과 코일 및 자석 어셈블리의 고정밀 배치. 틸팅 축은 노즐 충돌 없이 일관된 내부 공동 접착제 도포를 가능하게 했습니다.
주요 결과:
인도의 카메라 액추에이터 생산업체를 위해 AC100은 VCM 조립을 위한 컴팩트하고 유연성이 뛰어나며 검증 가능한 솔루션을 제공합니다. AC100은 동시 다중 밸브 디스펜싱, 정밀 장착 및 접착 효과 검사를 하나의 자동화 셀에 결합함으로써 제조업체가 제품 성능과 수율을 유지하면서 수동 또는 분리된 프로세스에서 안정적인 대량 생산으로 전환할 수 있도록 지원합니다. VCM 설계에 맞는 파일럿 시험 및 프로세스 인증을 받으려면 Mingseal에 문의하세요.
