Problem

Indyjscy producenci produkujący silniki cewek drgających (VCM) do siłowników aparatów w smartfonach stoją przed rosnącymi wymaganiami dotyczącymi dokładności umieszczania submikronowej, powtarzalnej kontroli objętości kleju i wyższej przepustowości linii. Niespójne nakładanie kleju i błędy w jego umiejscowieniu prowadzą do zmniejszonej wydajności zaworu, zwiększonych wibracji i wyższych współczynników odrzuceń podczas testów optycznych. Klient potrzebował pojedynczej zautomatyzowanej celi, która mogłaby obsłużyć zarówno sekwencje dozowania, jak i pobierania i umieszczania, z solidną weryfikacją procesu w celu skalowania od produkcji pilotażowej do produkcji masowej.

Przyczyna

Tradycyjne stanowiska stacjonarne lub oddzielne stacje dozujące i montażowe powodują przełączenia, dryft wyrównania i problemy z synchronizacją. Ręczne interwencje zwiększają ryzyko zanieczyszczenia i straty w wydajności. Wielu zautomatyzowanym celom brakuje elastyczności w zakresie wielu zaworów, wykrywania efektu klejenia w czasie rzeczywistym lub zakresu kinematycznego potrzebnego w przypadku złożonych geometrii VCM (powierzchnie ustawione pod kątem, małe wnęki pierścieniowe). Ponadto produkcja o dużym zróżnicowaniu wymaga szybkich przezbrojeń i zsynchronizowanego sterowania z fabrycznymi systemami MES – możliwości, których brakuje w starszym sprzęcie.

Rozwiązanie: Maszyna do montażu liniowego i precyzyjnego dozowania AC100

Mingseal wdrożyłAC100 — nowej generacji, w pełni automatyczny system montażu i precyzyjnego dozowania— dla linii montażowej VCM w Indiach. Zaprojektowany z myślą o wymaganiach dotyczących montażu komponentów optycznych, AC100 łączy w sobie wysoką powtarzalność, elastyczność wielu procesów i identyfikowalność w linii, aby sprostać wyzwaniom specyficznym dla VCM:

• Możliwość przetwarzania w dwóch trybach: AC100 obsługuje zarówno przepływy „dozowanie + montaż”, jak i „montaż + dozowanie” w jednej celi, umożliwiając tej samej stacji realizację receptur polegających najpierw na klejeniu lub umieszczaniu, zgodnie z wymaganiami projektu produktu. Ta elastyczność zmniejsza zajmowaną powierzchnię i czas przezbrajania.
• Jednoczesne dozowanie z czterema zaworami: Maksymalnie cztery zawory dozujące działają równolegle w celu uzyskania wielopunktowego wzorca kleju stosowanego do mocowania stojana/cewki oraz podkładek tłumiących, zwiększając przepustowość przy jednoczesnym zachowaniu identyczności każdego osadu.
• Profesjonalne wykrywanie efektu kleju: Inline inspekcja optyczna ocenia kształt, rozprowadzenie i zwilżenie kleju natychmiast po dozowaniu. Ta funkcja umożliwia korekcję w linii przed montażem, znacznie ograniczając awarie na dalszym etapie.
• Wysoka precyzja ruchu i kompensacja: Liniowe moduły silnika do dozowania i montażu, w połączeniu z systemem automatycznego ustawiania ostrości sterowanym wizyjnie, zapewniają dokładność umieszczania poniżej milimetra i kompensację Z w przypadku zmienności części oraz wygięcia płytki/uchwytu.
• Zaawansowana kompatybilność dozowania: Stacja dozowania obsługuje piezoelektryczne zawory strumieniowe i posiada oś przechylną/obrotową do dozowania pod kątem lub na wielu powierzchniach. Obsługuje to złożone geometrie VCM, takie jak fazowania lub ujęcia wnęki wewnętrznej, które wymagają podejścia ukośnego.
• Czysta, zamknięta obsługa i integracja z MES: Zamknięta obsługa minimalizuje zanieczyszczenie cząsteczkami krytyczne dla przerw magnetycznych VCM, podczas gdy standardowe protokoły komunikacji półprzewodnikowej/przemysłowej umożliwiają kontrolę receptur, identyfikowalność i pełną integrację z MES.

Integracja i wyniki

AC100 został zintegrowany z liniową komórką montażową VCM klienta, wyposażoną w zautomatyzowane podajniki i wyrównywanie obrazu. Typowy przepis: mikrokrople piezoelektryczne do podkładek tłumiących napięcie wstępne, a następnie precyzyjne umieszczenie cewek i zespołów magnesów. Oś pochylenia umożliwiła równomierne nakładanie kleju we wnętrzu wnęki bez kolizji dysz.

Kluczowe wyniki:

• Poprawiona konsystencja kleju: wbudowane wykrywanie efektu kleju zmniejszyło defekty dozowania o ponad 85%, zapewniając jednolite filety kleju i obszar łączenia.
• Zwiększona dokładność umiejscowienia: powtarzalność poniżej milimetra zmniejszyła liczbę przypadków niezgodności ze specyfikacją siłownika o 70%, poprawiając stabilność akustyczną i optyczną.
• Wzrost wydajności: równoległe dozowanie z czterema zaworami i łączony przepływ procesu skracają czas cyklu na jednostkę o ~30% w porównaniu do oddzielnych stacji.
• Krótsze przestoje i szybsze zmiany: elastyczne interfejsy zaworów i scentralizowane zarządzanie recepturami wspierały produkcję modeli mieszanych przy minimalnej interwencji operatora.

Zalecenia dla indyjskich linii VCM

• W razie potrzeby użyj strumienia piezoelektrycznego do mikrodozowania i kleju strukturalnego za pomocą zaworów śrubowych/serwo do klejenia masowego.
• Kalibruj wizję i mapowanie Z dla każdego urządzenia, aby wykorzystać automatyczne ustawianie ostrości i kompensację wypaczeń.
• Włącz identyfikowalność MES, aby gromadzić dane dotyczące dozowania i przekazywać je do konserwacji predykcyjnej.

Wniosek

Dla indyjskich producentów siłowników do kamer AC100 zapewnia kompaktowe, wysoce elastyczne i sprawdzalne rozwiązanie do montażu VCM. Łącząc jednoczesne dozowanie wielozaworowe, precyzyjny montaż i kontrolę efektu kleju w jednej zautomatyzowanej celi, AC100 pomaga producentom przejść od procesów ręcznych lub rozłącznych do niezawodnej produkcji na dużą skalę, zachowując jednocześnie wydajność produktu i wydajność. Skontaktuj się z firmą Mingseal, aby uzyskać próby pilotażowe i kwalifikację procesów dostosowaną do Twoich projektów VCM.