|
| Marka Adı: | Mingseal |
| Model Numarası: | KPS2000-KK |
| Adedi: | 1 |
| Fiyat: | $4500-$10000 / pcs |
| Teslim Zamanı: | 7-60Gün |
| Ödeme Şartları: | L/C, D/P, T/T, Western Union, D/A |
Bu kompakt piezoelektrik püskürtme valfi, ultra küçük hacimler ve çok yoğun akışkanlar için üretilmiştir. 0,5 nL kadar küçük damlacıkları güvenilir bir şekilde biriktirir ve 500.000 cps'ye kadar yüksek viskoziteli malzemelerle çalışarak elektronik ve özel yapıştırma alanlarında hassas dozaj görevleri için uygun hale getirir. Düşük malzeme israfıyla tekrarlanabilir mikro dağıtıma ihtiyaç duyduğunuzda bu valfi seçin.
Birçok dağıtım sistemi son derece küçük damlacıkları doğru bir şekilde yerleştiremez veya çok viskoz yapıştırıcıları işleyemez, bu da hat veriminin düşmesine ve malzemenin aşırı kullanılmasına neden olur. Hassas montajda, yanlış damla boyutu veya kaçırılan atışlar, ince hatveli parçalarda hızla arızalara yol açar.
Geleneksel valfler ya nanolitrenin altında damlacıklar oluşturacak kontrol çözünürlüğünden yoksundur ya da yüksek viskoziteli ortamlarla kullanıldığında tıkanan sıvı yollarına sahiptir. Sonuç, üretimi kesintiye uğratan tutarsız damlacık hacmi, sıçrama veya sık sık tıkanmadır.
Bu piezoelektrik valf, kalın sıvılarda bile tutarlı mikro damlacıklar oluşturmak için düzgün bir sıvı yolu ile birleştirilmiş hassas zamanlanmış bir piezo darbesi kullanır. Valf tasarımı ölü hacmi en aza indirir ve damlacık hacmini ayarlamak için darbe parametrelerini ayarlamanıza olanak tanır.
0,5 nL'ye kadar güvenilir mikro damlalar
500.000 cps'ye kadar viskoz akışkanlarla kararlı çalışma
Daha düşük malzeme kullanımı ve daha az reddetme
Değiştirilebilir nozul ek parçalarıyla basitleştirilmiş bakım
| KPS2000-KS Yapıştırıcı Dağıtım Vanaları | |
|---|---|
| Minimum tutkal püskürtme miktarı | 0,5nl (CPK>1,33) |
| Tutkal Viskozitesi | 500.000 mpas'a kadar orta veya yüksek viskozite |
| Maksimum püskürtme frekansı | 1200Hz |
| Korozyon direnci | Tüm sulu ortamlar, organik çözücüler, zayıf asitler ve zayıf bazlar |
| Vana Boyutu | 125,5*40*20mm (Yolcu düzeneği dahil değildir) 125,5*75*20mm (Yolcu düzeneği dahil) |
| Valf Ağırlığı | 430g (Sıvı kutusuyla birlikte, kablo yok) |
| KPC2000 Denetleyici | |
|---|---|
| AC güç girişi | AC 220V±20% |
| Püskürtme frekansı | 1~1200Hz |
| Ayarlar ekranı | TFT renkli ekran |
| Ayrılmış arayüz | RS232/RS485'i destekler |
| Kontrol Cihazı Ağırlığı | 3.55kg |
| Denetleyici Boyutu | 232*170*165 mm |
| Güç | 275W |
Sonuç: Hassas damlacık oluşumu, hızlı piezo darbelerinden ve kontrollü sıvı beslemesinden gelir. Kısa, hızlı bir piezo vuruşu, mikro damlacığı nozül boyunca iten bir basınç dalgası yaratır. Valfin sıvı yolu ve nozül geometrisi sabit bir menisküsü korur ve darbe genişliğinin veya genliğinin ayarlanması damlacık hacmini değiştirir. Viskoz akışkanlar için artan giriş basıncı ve ısınma (izin verilen sıcaklık dahilinde) akış tutarlılığını artırır.
Sonuç: Valfi damlacık boyutunuza, sıvı viskozitesine ve döngü hızınıza göre eşleştirin. Adımlar:
Hedef damlacık hacmini onaylayın ve bu aralığa en yakın püskürtme ucu boyutunu seçin.
Sıvınızın viskozitesini proses sıcaklığında doğrulayın; >100.000 cps ise örnek test için teknik özellikler sayfasını sağlayın.
Gerekli döngü hızını kontrol edin — belirtilen frekansa kadar orta ila yüksek verim için bu modeli seçin.
Islanan malzemeye kimyasal uyumluluğa (genel kullanım için 316L; agresif sıvılar için PTFE veya seramik) göre karar verin.
Basınç beslemesini ve kontrol donanımını planlayın; Sabit basınç en iyi tekrarlanabilirliği sağlar.
Özel sıvılar kullanırken son ayarlama için kısa bir yerinde veya laboratuvar denemesi ayarlayın.
S1: Bu valf 500.000 cps'lik sıvıyı güvenilir bir şekilde işleyebilir mi?
Cevap1: Evet, çoğu durumda 500.000 cps'ye kadar işleyebilir; son onay sıvı yapısına ve sıcaklığa bağlıdır. Performansı doğrulamak için bir deneme örneği öneririz.
S2: Üretimde bekleyebileceğim en küçük düşüş nedir?
Cevap2: Valf 0,5 nL'ye kadar düşüşler üretebilir; üretimde istikrarlı çıktı için nozul boyutunu, darbeyi ve basıncı ayarlamanız gerekir.
S3: Nozulun bakımı ne sıklıkta yapılmalı veya değiştirilmelidir?
Cevap3: Servis aralıkları sıvının aşındırıcılığına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Aşındırıcı olmayan akışkanlar için nozüller genellikle binlerce döngüye dayanır; aşındırıcı malzemeler ömrünü kısaltır ve yedek nozul gerektirir.
S4: Müşteri sıvılarıyla test yapılmasını destekliyor musunuz?
C4: Evet — uygulama denemeleri yürütüyoruz ve sonuçları paylaşıyoruz. En hızlı değerlendirme için bir akışkan veri sayfası ve proses sıcaklığı gönderin.
S5: Yaygın robot montaj parçalarıyla entegrasyon destekleniyor mu?
Cevap5: Evet — valf, kolay montaj için kompakt bir flanş kullanır; Uygunluk onayı için robot arayüzü ayrıntılarınızı sağlayın.
