В японской индустрии прецизионной электроники обеспечение надежности модулей камер (CCM) и катушек звуковых катушек (VCM) является первостепенной задачей. Производители часто сталкиваются с такими проблемами, как растрескивание пластиковых стоек, непоследовательное соединение медной проволоки и ошибки микропозиционирования, которые могут напрямую влиять на выход продукции и производительность. Итак, какие методы могут гарантировать стабильную, высококачественную сборку этих критически важных компонентов?

Прецизионная микро-резистивная сварка с мониторингом в реальном времени

Одним из наиболее эффективных подходов является настольная микро-резистивная сварка в сочетании с термической клепкой и контролем давления в реальном времени. Отслеживая давление в реальном времени и точно регулируя импульсы тока, система предотвращает растрескивание пластиковых стоек и обеспечивает плавную термическую клепку. Эта технология также обеспечивает стабильное соединение тонких медных проводов с металлическими контактами, что имеет решающее значение для закрепления катушек CCM и VCM в крупносерийном производстве.

Пример из японских производственных линий

Ведущий производитель электроники в Японии недавно интегрировал настольное прецизионное сварочное решение с системой визуального позиционирования в свои сборочные линии CCM и VCM. Визуальное распознавание обеспечивает точное выравнивание для небольших компонентов, а платформа с сервоприводом поддерживает повторяемое позиционирование в течение нескольких циклов.В результатекомпания значительно сократила количество дефектных сборок, повысила выход продукции и минимизировала переделку, эффективно работая с микромасштабными компонентами.

Заключение

Для японских производителей прецизионной электроники достижение сборки без дефектов в производстве CCM и VCM требует сочетания микро-резистивной сварки, термической клепки, мониторинга в реальном времени и визуального позиционирования. Внедрение этих методов не только повышает надежность продукции, но и повышает операционную эффективность, что делает его идеальным решением для высокоточных сборочных линий электроники в Японии.