일본 정밀 전자 산업에서 카메라 모듈(CCM) 및 보이스 코일 모터(VCM) 코일의 신뢰성 확보는 최우선 과제입니다. 제조업체는 플라스틱 포스트 균열, 일관성 없는 구리선 접합, 미세 위치 오류와 같은 문제에 직면하는 경우가 많으며, 이는 제품 수율과 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 이러한 중요한 부품에서 안정적이고 고품질의 조립을 보장할 수 있는 기술은 무엇일까요?
가장 효과적인 접근 방식 중 하나는 열 리벳팅과 실시간 압력 제어를 결합한 데스크탑 마이크로 저항 용접입니다. 실시간으로 압력을 모니터링하고 전류 펄스를 정밀하게 조절함으로써, 이 시스템은 플라스틱 포스트 균열을 방지하고 부드러운 열 리벳팅을 보장합니다. 이 기술은 또한 CCM 및 VCM 코일을 대량 생산에서 고정하는 데 중요한 미세 구리선을 금속 탭에 일관되게 접합하는 것을 제공합니다.
일본의 선도적인 전자 제조업체는 최근 데스크탑 정밀 용접 솔루션을 비전 위치 시스템과 CCM 및 VCM 조립 라인에 통합했습니다. 비전 인식은 소형 부품의 정확한 정렬을 보장하는 반면, 서보 구동 플랫폼은 여러 사이클에 걸쳐 반복 가능한 위치 지정을 유지합니다.결과적으로이 회사는 불량 조립품을 크게 줄이고, 수율을 향상시키고, 재작업을 최소화하는 동시에 미세 규모 부품을 효율적으로 처리했습니다.
일본 정밀 전자 제조업체의 경우, CCM 및 VCM 생산에서 무결점 조립을 달성하려면 마이크로 저항 용접, 열 리벳팅, 실시간 모니터링 및 비전 위치 지정을 결합해야 합니다. 이러한 기술을 구현하면 제품 신뢰성이 향상될 뿐만 아니라 운영 효율성도 향상되어 일본의 고정밀 전자 조립 라인에 이상적인 솔루션이 됩니다.
일본 정밀 전자 산업에서 카메라 모듈(CCM) 및 보이스 코일 모터(VCM) 코일의 신뢰성 확보는 최우선 과제입니다. 제조업체는 플라스틱 포스트 균열, 일관성 없는 구리선 접합, 미세 위치 오류와 같은 문제에 직면하는 경우가 많으며, 이는 제품 수율과 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇다면 이러한 중요한 부품에서 안정적이고 고품질의 조립을 보장할 수 있는 기술은 무엇일까요?
가장 효과적인 접근 방식 중 하나는 열 리벳팅과 실시간 압력 제어를 결합한 데스크탑 마이크로 저항 용접입니다. 실시간으로 압력을 모니터링하고 전류 펄스를 정밀하게 조절함으로써, 이 시스템은 플라스틱 포스트 균열을 방지하고 부드러운 열 리벳팅을 보장합니다. 이 기술은 또한 CCM 및 VCM 코일을 대량 생산에서 고정하는 데 중요한 미세 구리선을 금속 탭에 일관되게 접합하는 것을 제공합니다.
일본의 선도적인 전자 제조업체는 최근 데스크탑 정밀 용접 솔루션을 비전 위치 시스템과 CCM 및 VCM 조립 라인에 통합했습니다. 비전 인식은 소형 부품의 정확한 정렬을 보장하는 반면, 서보 구동 플랫폼은 여러 사이클에 걸쳐 반복 가능한 위치 지정을 유지합니다.결과적으로이 회사는 불량 조립품을 크게 줄이고, 수율을 향상시키고, 재작업을 최소화하는 동시에 미세 규모 부품을 효율적으로 처리했습니다.
일본 정밀 전자 제조업체의 경우, CCM 및 VCM 생산에서 무결점 조립을 달성하려면 마이크로 저항 용접, 열 리벳팅, 실시간 모니터링 및 비전 위치 지정을 결합해야 합니다. 이러한 기술을 구현하면 제품 신뢰성이 향상될 뿐만 아니라 운영 효율성도 향상되어 일본의 고정밀 전자 조립 라인에 이상적인 솔루션이 됩니다.
