Рост OLED и Micro LED дисплеев меняет электронную промышленность. От премиальных смартфонов в Корее до инноваций в области полупроводников в Сингапуре, производители расширяют границы прецизионной сборки. Но за каждым блестящим дисплеем и кристально чистым датчиком изображения скрывается сложная задача: как наносить клеи с микронной точностью, последовательно и со скоростью производства.

Когда точность становится узким местом

В компактных модулях камер (CCM) и небольших оптических сборках качество клея определяет надежность продукта. Слишком много клея может вызвать оптическое смещение или загрязнение датчика; слишком мало приводит к слабому склеиванию или преждевременному выходу устройства из строя. Производители, работающие со сложенными или миниатюрными модулями, обнаружили, что традиционные настольные машины часто испытывают трудности с многоугольным дозированием или поддержанием точности, когда заготовки становятся выше и сложнее.

Новый подход на производственной площадке

С этой проблемой столкнулся один производитель модулей камер для смартфонов. На их сборочной линии наблюдался высокий процент брака при склеивании линз и герметизации датчиков, что увеличивало затраты на переделку. Им нужна была не массивная встроенная система, а компактная, гибкая платформа, которая могла бы быстро адаптироваться к новым конструкциям.

Ответ пришел с Высокоточным настольным дозирующим аппаратом Mingseal VS300. Компактный по размеру, но разработанный с удлиненной колонной и модулем нижнего вращения, VS300 предлагал гибкость для работы со сложенными структурами, обеспечивая при этом последовательное микродозирование под разными углами. Его встроенная система выравнивания по зрению обеспечивала повторяемость, необходимую для деликатных датчиков изображения и контактных площадок FPC.

Результаты, которые говорят сами за себя

После интеграции в производство VS300 быстро обеспечил улучшения:

• Точность нанесения клея увеличилась до микронной повторяемости, что снизило перелив и переделку.
• Количество единиц в час (UPH) значительно выросло благодаря более быстрому времени цикла.
• Одна и та же машина могла переключаться между склеиванием линз, герметизацией датчиков и усилением FPC, сокращая инвестиции в оборудование.

То, что начиналось как решение для сборки CCM, вскоре оказалось столь же ценным для модулей OLED и Micro LED, где прецизионное дозирование необходимо для предотвращения утечки света и обеспечения долгосрочной надежности.

Почему это важно для Кореи и Сингапура

В бурно развивающейся экосистеме OLED-дисплеев Кореи и в центре полупроводниковой промышленности и передовой упаковки Сингапура производители испытывают давление, чтобы сбалансировать выход продукции, затраты и скорость. VS300 демонстрирует, что настольное решение может удовлетворить требования промышленного уровня, сохраняя при этом управляемость занимаемой площади и инвестиций. Его модульная конструкция также позволяет компаниям адаптироваться по мере развития оптических и дисплейных технологий.

Заглядывая в будущее

По мере ускорения внедрения OLED и Micro LED потребность в гибком прецизионном дозировании будет только расти. VS300 показывает, как настольные платформы больше не ограничиваются прототипированием — они становятся стратегическими инструментами для крупносерийного, высокоточного производства. Для производителей, стремящихся оставаться впереди на рынках дисплеев и оптических модулей следующего поколения, путь вперед ясен: точность в масштабе, обеспечиваемая гибкостью.