OLED 및 Micro LED 디스플레이의 부상은 전자 산업을 재편하고 있습니다. 한국의 프리미엄 스마트폰부터 싱가포르의 반도체 혁신까지, 제조업체들은 정밀 조립의 한계를 뛰어넘고 있습니다. 하지만 모든 훌륭한 디스플레이와 맑고 선명한 이미지 센서 뒤에는 숨겨진 과제가 있습니다. 바로 접착제를 마이크론 수준의 정확도로, 일관되게, 그리고 생산 속도로 어떻게 적용할 것인가 하는 것입니다.
소형 카메라 모듈(CCM) 및 소형 광학 조립품에서 접착제 품질은 제품의 신뢰성을 결정합니다. 접착제가 너무 많으면 광학적 정렬 불량 또는 센서 오염을 유발할 수 있고, 너무 적으면 접착력이 약해지거나 장치가 조기에 고장날 수 있습니다. 적층 또는 소형화된 모듈을 사용하는 제조업체는 기존 데스크톱 기계가 다각도 분사 또는 워크피스가 더 크고 복잡해질 때 정밀도를 유지하는 데 어려움을 겪는다는 것을 발견했습니다.
이것은 한 스마트폰 카메라 모듈 제조업체가 직면한 과제였습니다. 그들의 조립 라인은 렌즈 접착 및 센서 밀봉에서 높은 불량률을 경험하여 재작업 비용을 증가시켰습니다. 그들이 필요로 했던 것은 거대한 인라인 시스템이 아니라 새로운 디자인에 빠르게 적응할 수 있는 작고 유연한 플랫폼이었습니다.
해답은 Mingseal VS300 고정밀 데스크톱 분사기였습니다. 크기는 작지만 확장된 컬럼과 하단 회전 모듈로 설계된 VS300은 다양한 각도에서 일관된 마이크로 분사를 보장하면서 적층 구조를 처리할 수 있는 유연성을 제공했습니다. 내장된 비전 정렬 시스템은 섬세한 이미지 센서 및 FPC 접착 패드에 필요한 반복성을 제공했습니다.
생산에 통합되자 VS300은 빠르게 개선을 제공했습니다:
CCM 조립을 위한 솔루션으로 시작된 것은 정밀 분사가 빛샘을 방지하고 장기적인 신뢰성을 보장하는 데 필수적인 OLED 및 Micro LED 모듈에도 똑같이 가치 있는 것으로 입증되었습니다.
한국의 급성장하는 OLED 디스플레이 생태계와 싱가포르의 반도체 및 첨단 패키징 허브에서 제조업체는 수율, 비용 및 속도의 균형을 맞춰야 하는 압박을 받고 있습니다. VS300은 데스크톱 솔루션이 설치 공간과 투자를 관리 가능한 수준으로 유지하면서 산업 수준의 요구 사항을 충족할 수 있음을 보여줍니다. 또한 모듈식 설계를 통해 회사는 광학 및 디스플레이 기술이 발전함에 따라 적응할 수 있습니다.
OLED 및 Micro LED 채택이 가속화됨에 따라 유연한 정밀 분사의 필요성은 더욱 커질 것입니다. VS300은 데스크톱 플랫폼이 더 이상 프로토타입 제작에만 국한되지 않고 대량, 고정밀 생산을 위한 전략적 도구가 되고 있음을 보여줍니다. 차세대 디스플레이 및 광학 모듈 시장에서 앞서 나가려는 제조업체에게 앞으로의 길은 분명합니다. 유연성을 갖춘 규모의 정밀도입니다.
