Rozwój wyświetlaczy OLED i Micro LED zmienia branżę elektroniczną. Od wysokiej klasy smartfonów w Korei po innowacje w zakresie półprzewodników w Singapurze, producenci przesuwają granice precyzyjnego montażu. Jednak za każdym wspaniałym wyświetlaczem i krystalicznie czystym czujnikiem obrazu kryje się ukryte wyzwanie: jak nakładać kleje z dokładnością na poziomie mikronów, konsekwentnie i z prędkością produkcyjną.

Kiedy precyzja staje się wąskim gardłem

W kompaktowych modułach kamer (CCM) i małych zespołach optycznych jakość kleju decyduje o niezawodności produktu. Zbyt duża ilość kleju może powodować niewspółosiowość optyczną lub zanieczyszczenie czujnika; zbyt mała prowadzi do słabego wiązania lub wczesnej awarii urządzenia. Producenci pracujący z modułami warstwowymi lub miniaturowymi stwierdzili, że tradycyjne maszyny stacjonarne często mają trudności z dozowaniem pod wieloma kątami lub utrzymaniem precyzji, gdy obrabiane przedmioty stają się wyższe i bardziej złożone.

Nowe podejście na hali produkcyjnej

To było wyzwanie, przed którym stanął jeden z producentów modułów kamer do smartfonów. Ich linia montażowa doświadczała wysokiego wskaźnika wad w zakresie łączenia soczewek i uszczelniania czujników, co zwiększało koszty przeróbek. Potrzebowali nie ogromnego systemu liniowego, ale kompaktowej, elastycznej platformy, która mogłaby szybko dostosować się do nowych projektów.

Odpowiedzią był Wysokoprecyzyjna stacjonarna maszyna dozująca Mingseal VS300. Kompaktowa, ale zaprojektowana z przedłużoną kolumną i modułem obrotu dolnego, VS300 oferowała elastyczność w obsłudze struktur warstwowych, zapewniając jednocześnie spójne mikrodawkowanie pod różnymi kątami. Wbudowany system wyrównywania wizyjnego zapewniał powtarzalność potrzebną do delikatnych czujników obrazu i podkładek lutowniczych FPC.

Wyniki, które mówiły same za siebie

Po zintegrowaniu z produkcją, VS300 szybko przyniosła poprawę:

• Dokładność umieszczania kleju wzrosła do powtarzalności na poziomie mikronów, zmniejszając przelewy i przeróbki.
• Liczba jednostek na godzinę (UPH) wzrosła znacząco dzięki krótszym czasom cyklu.
• Ta sama maszyna mogła przełączać się między łączeniem soczewek, enkapsulacją czujników i wzmacnianiem FPC, zmniejszając nakłady na sprzęt.

To, co zaczęło się jako rozwiązanie dla montażu CCM, wkrótce okazało się równie cenne dla modułów OLED i Micro LED, gdzie precyzyjne dozowanie jest niezbędne, aby uniknąć wycieku światła i zapewnić długoterminową niezawodność.

Dlaczego to ma znaczenie dla Korei i Singapuru

W rozwijającym się ekosystemie wyświetlaczy OLED w Korei i w centrum półprzewodników i zaawansowanych opakowań w Singapurze, producenci są pod presją, aby zrównoważyć wydajność, koszty i szybkość. VS300 pokazuje, że rozwiązanie stacjonarne może sprostać wymaganiom na poziomie przemysłowym, zachowując jednocześnie zarządzalny ślad i inwestycje. Jego modułowa konstrukcja pozwala również firmom na adaptację w miarę rozwoju technologii optycznych i wyświetlaczy.

Patrząc w przyszłość

Wraz z przyspieszeniem adopcji OLED i Micro LED, zapotrzebowanie na elastyczne precyzyjne dozowanie będzie tylko rosło. VS300 pokazuje, jak platformy stacjonarne nie są już ograniczone do prototypowania – stają się strategicznymi narzędziami do produkcji wielkoseryjnej o wysokiej precyzji. Dla producentów, którzy chcą wyprzedzić konkurencję na rynkach wyświetlaczy nowej generacji i modułów optycznych, droga naprzód jest jasna: precyzja na dużą skalę, zapewniona z elastycznością.