Проблема

Корейский поставщик приводов камер (VCM) столкнулся с низкой производительностью и нестабильным качеством сварки при ручной точечной сварке эмалированных выводов катушки с клеммами привода. Ручное выравнивание и переменная энергия сварки приводили к слабым соединениям, разрушению изоляции и косметическим дефектам, что приводило к переделкам и провалу испытаний на силу растяжения. Заказчику требовался компактный производственный сварочный аппарат, который мог бы преобразовать ручные операции в полуавтоматические линейные ячейки, одновременно достигая амбициозных целей UPH для крупносерийных линий смартфонов.

Причина

Основными причинами отказа были сила электрода, зависящая от оператора, неточная синхронизация импульсов и плохой контроль мгновенного сварочного тока. Ручные прессы могут превысить безопасную контактную силу или недостаточно сжать, что приведет к неполному сплавлению или пробитию изоляции тонких эмалевых покрытий. Устаревшие системы сварки горячим прессованием были громоздкими, дорогостоящими и не оптимизированными для тонкой катушки проволоки, используемой в корейских VCM, что затрудняло поиск местных поставщиков и быстрое развертывание.

Решение: аппарат точечной микросварки DW200P.

Компания Mingseal поставила аппарат микроточечной сварки DW200P, предназначенный для сварки эмалированной проволокой VCM, и интегрировала его в полуавтоматические станции, чтобы заменить машины ручной сварки и импортные машины горячего прессования. DW200P решает этот процесс технически и оперативно:

• Управляемый микросиловой привод: сварочная головка обеспечивает минимальное контактное усилие 40 ± 5 г, предотвращая прокол изоляции и обеспечивая при этом постоянный контакт электрода. Точный контроль силы уменьшает механическую деформацию чувствительной катушки и стабилизирует электрический контакт во время импульса.
• Транзисторный источник питания высокого разрешения со сверхбыстрой обратной связью. Транзисторный источник тока DW200P выполняет выборку тока и обратную связь в реальном времени каждые 10 микросекунд. Этот субмикс-регулятор точно формирует форму сварочной волны, минимизируя перегрев и обеспечивая повторяемость сварки. В результате прочность сварного шва на растяжение и внешний вид шва остаются стабильными на протяжении длинных отрезков.
• Точное перемещение и визуальное выравнивание: повторяемость позиционирования X/Y ±0,015 мм и контрольное выравнивание под визуальным контролем устраняют изменчивость положения оператора, гарантируя точность попадания электрода на крошечные сварочные площадки.
• Многоимпульсные и программируемые рецепты: операторы могут зафиксировать проверенные рецепты (количество импульсов, выдержка, профиль тока, усилие) в MES для отслеживания и быстрого перехода между моделями VCM.

Интеграция и результаты

Установки DW200P были развернуты в полуавтоматических ячейках, где оператор загружает держатели, а машина выполняет выравнивание обзора, тонкое сжатие по оси Z и запрограммированную последовательность сварки. Этот гибридный подход сохраняет гибкость пола, устраняя при этом необходимость ручного выбора времени импульса и изменения силы.

Результаты измерений корейского пилота:

• Пропускная способность: достигнута 1800–2000 миль в час на ячейку при непрерывной работе, что соответствует целевой производительности завода с помощью одной полуавтоматической станции.
• Выход: выход при первом проходе увеличился более чем на 60% благодаря уменьшению количества холодных соединений и меньшему количеству нарушений изоляции.
• Механическая целостность: разница в силе натяжения сварного шва уменьшена более чем на 50 % благодаря контролю формы сигнала транзистора и постоянному контактному усилию.
• Внешний вид: однородный внешний вид сварного шва, минимизация брака при последующих проверках и улучшение эстетики окончательной сборки.

Конкурентное преимущество

Для корейской промышленности VCM DW200P предлагает отечественную альтернативу импортным аппаратам для сварки горячим прессом, занимающую меньшую площадь, меньшую стоимость интеграции и более быструю местную поддержку. Его микросиловая головка и нано-синхронизирующая токовая обратная связь специально настроены для эмалированных проводов и тонкопленочных клемм, используемых в современных приводах камер, что позволяет местным поставщикам соответствовать ожиданиям OEM-производителей в отношении надежности, не полагаясь на иностранное оборудование.

Рекомендации и лучшие практики

• Проверка рецептур сварных швов для эмали представительной толщины и концевых сплавов во время FAT; хранить рецепты в MES.
• Используйте многоимпульсные режимы DW200P, чтобы адаптировать энерговыделение для проволоки разного диаметра (φ0,02–0,1 мм).
• Планируйте техническое обслуживание электродов на основе количества выстрелов и проводите отбор проб для испытания на растяжение в режиме онлайн для отслеживания дрейфа.

Заключение

Аппарат микроточечной сварки DW200P превращает ручную сварку эмалированной проволокой VCM в высокоскоростной и надежный полуавтоматический процесс. Благодаря микросиловому контролю (40 г ± 5 г), точному перемещению и отслеживанию рецептуры он обеспечивает UPH и качество сварки, необходимые корейским производителям модулей камер, обеспечивая при этом независимость местной цепочки поставок.