Precyzyjny zawór objętościowy ¥ 15 μL Minimalne wydzielenie dla automatycznej stacji montażowej

Przegląd produktu

Ten zawór szczelinowy mierzy materiał poprzez pozytywne przemieszczenie, aby uzyskać płynną, ciągłą moc wyjściową i precyzyjne dawkowanie w zależności od zdarzenia.Został zbudowany dla automatycznych ogniw i efektorów końcowych robotów, gdzie wymagane są stałe 15 μL osadów i powtarzalny kształt koralikaGłowa jest kompaktowa, łatwa do montażu i zaprojektowana do szybkiego dostępu i czyszczenia, aby ograniczyć czas przestoju linii.

Problem

Automatyczna produkcja często nie utrzymuje małych stałych ilości złoża i gładkiego kształtu koralików, powodując odrzucenia montażu i ponowne prace.

Przyczyna

Przy małych rozmiarach osadów zakłócenia te pojawiają się w postaci zmiennej objętości.strumienie lub niespójne krawędzie koralików.

Rozwiązanie

Zawór sznurkowy wykorzystuje obracającą się śrubę do ciągłego przesuwania materiału, dzięki czemu wyjście następuje zgodnie z prędkością silnika w sposób liniowy.i poprawia powtarzalność zdarzeńGłowa do szybkiego odłączenia i opcje wspólnej dyszy ułatwiają ustawianie i czyszczenie.

Zastosowanie

• Automatyczne wiązanie: kropki 15 μL i krótkie kolce do mocowania części, wiązania złączy i punktów montażu.
• Wprowadzenie do zbiornika i rozpoczęcie przerwy: stałe złoża do uruchomienia przepływu w dół do zbiornika.
• Uszczelnienie i uszczelnienie: powtarzalne osady dla małych obudowań i obudowy.
• Produkcja w małych seriach i linie pilotażowe, w których konieczne jest powtarzalne podawanie na zdarzenie.

Jak to działa

W przypadku pojedynczych osadów sterownik uruchamia silnik do ustawionego impulsu, aby dostarczyć 15 μL.Stała rotacja wytwarza gładkie, wyjście bez impulsów. średnica dyszy i długość impulsu silnika określają szerokość granulki i objętość osadzoną.

Jak wybrać

1. Depozyt zapałki: upewnij się, że 15 μL na zestaw jest odpowiednie dla podkładki lub szczeliny; wybierz rozmiar dyszy, aby pasowała do szerokości koralika.
2. Sprawdź lepkość: dostarcz lepkość płynu w temperaturze roboczej, abyśmy mogli potwierdzić wypróżnienie i opcje materiału.
3. Wybierz paszę: użyj garnka ciśnieniowego do długich biegów lub garnka grawitacyjnego do biegów na ławce lub krótkich biegach; utrzymuj stabilny podaż, aby uniknąć głodu.
4. Integracja: sprawdzenie zgodności silnika i wymiarów brzyt do montażu robota.
5. Czyszczenie i konserwacja: zaplanuj zapasowe dysze i używaj głowicy szybkiego odłączenia do częstej zmiany.
6. Badanie: przed produkcją wymagane jest badanie na stanowisku dla płynów wypełnionych lub o wysokiej lepkości w celu zablokowania ustawień.

Częste pytania

P1: Czy zawór może niezawodnie wytwarzać 15 μL w każdym cyklu?
Odpowiedź: Tak. Przy prawidłowym wyborze dyszy, synchronizacji impulsu silnika i stałym podawaniu typowa dokładność wynosi ± 1 ~ 4%.

P2: Jaką lepkość płynu może on obsłużyć?
Odpowiedź 2: Powszechne kleje do ~ 150.000 cps. W przypadku cięższych past należy poprosić o badanie próbki w celu potwierdzenia przepływu i charakterystyki zużycia.

P3: Czy wyjście jest wolne od impulsów w przypadku zastosowań z perlami?
A3: Ciągłe obracanie żurawia daje efektywny impuls bezdźwiękowy w pracy z wierzchołkiem.

P4: Jak łatwe jest czyszczenie i zmiana?
A4: Głowa szybkiego odłączenia umożliwia szybki dostęp do żurawicy i dyszy.

P5: Czy oferujecie badanie próbek?
Odpowiedź: Tak, przesyłamy dane o płynie (wiškość w temperaturze roboczej i SDS) i cel depozytu; przeprowadzimy badanie na stanowisku i zwrócimy wyniki i zalecane ustawienia.