|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | KPS2000-R |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | $4500-$10000 / pcs |
| Czas dostawy: | 7-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/P, T/T, Western Union, D/A. |
Wysokowydajny zawór piezoelektryczny do dozowania kleju topliwego w aplikacjach głośnikowych
Zawory piezoelektryczne są coraz częściej stosowane w precyzyjnym dozowaniu klejów topliwych w produkcji głośników, szczególnie w przypadku kompaktowych i wysokowydajnych urządzeń, takich jak głośniki smartfonów, słuchawki TWS (true wireless stereo) i moduły głośników smart. Zawory te oferują bezkontaktowe, szybkie możliwości strumieniowe, które są idealne do nakładania mikrodawki klejów topliwych o wysokiej lepkości na małe, złożone komponenty o wąskich tolerancjach.
W montażu głośników zawory piezoelektryczne są powszechnie używane do łączenia membrany z ramą, uszczelniania komór akustycznych, mocowania elementów magnetycznych lub mocowania osłon przeciwpyłowych i pokryw. Bezkontaktowa metoda dozowania pozwala uniknąć uszkodzenia delikatnych struktur, takich jak membrana lub cewka, zapewniając jednocześnie równomierne rozprowadzenie kleju i unikając przepełnienia, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności akustycznej i czystości wizualnej.
Jedną z kluczowych zalet zaworów piezoelektrycznych w aplikacjach z klejem topliwym jest ich zdolność do utrzymywania stałego rozmiaru i objętości kropli, nawet przy wysokich lepkościach (20 000–50 000 mPa·s) i podwyższonych temperaturach (zazwyczaj 160–180°C). Dzięki zintegrowanym modułom grzewczym zarówno dla korpusu zaworu, jak i zbiornika kleju, systemy takie jak zawór piezoelektryczny do kleju topliwego Mingseal KPS2000-R zapewniają stabilność termiczną i długi czas otwarcia, zapobiegając przedwczesnemu zestalaniu i maksymalizując czas pracy.
Główne zalety
Główne zastosowanie
Łączenie membrany i wspornika
Uszczelnianie i wodoodporność systemu wibracyjnego
Łączenie pokrywy lub obwodu magnetycznego
Parametry techniczne
| Zawory dozujące klej KPS2000-R | |
| Minimalna ilość natryskiwanego kleju | 0,5 nl (CPK＞1,33) |
| Lepkość kleju | Średni lub wysoki lepkość (1-500 000 mPas) |
| Maks. częstotliwość zestawów | 1200 Hz |
| Odporność na korozję | Wszystkie roztwory wodne, rozpuszczalniki organiczne, słabe kwasy Rozmiar słabe zasady Rozmiar 125,5 × 40 × 20 mm (bez |
| P2: W jaki sposób zawór zapobiega przepełnieniu lub wadom kleju na małych elementach głośnika? |
prowadnika) 430 g (z zmontowanym prowadnikiem) Waga 430 g (z pojemnikiem |
| P1: Czy zawór piezoelektryczny może obsługiwać kleje topliwe o wysokiej lepkości stosowane w montażu głośników? | bez kabli) Kontroler KPC2000 Wejście zasilania AC |
| AC 220 V ± 20% 0,01 ms ~ 6000,00 ms, 0,01 ms | |
| Ustawienia strumieniowania 1~1200 Hz | Ustawienia wyświetlacz |
| Kolorowy ekran TFT | |
| 10 zestawów | Zarezerwowany |
| interfejs Obsługuje | RS232/RS485 Waga 3,55 KG |
| Rozmiar 232 × 170 × 165 | |
| mm Moc | 275 W FAQ |
| P1: Czy zawór piezoelektryczny może obsługiwać kleje topliwe o wysokiej lepkości stosowane w montażu głośników? | O1: Tak. Zawory piezoelektryczne są zaprojektowane do dozowania klejów topliwych o lepkości do 50 000 mPa·s. Wyposażone w moduły grzewcze dla zaworu i zbiornika, utrzymują stałą temperaturę i przepływ, zapewniając stabilną wydajność strumieniowania podczas łączenia membrany lub ramy głośnika. |
| P2: W jaki sposób zawór zapobiega przepełnieniu lub wadom kleju na małych elementach głośnika? | O2: Dzięki bezkontaktowemu, precyzyjnemu dozowaniu mikro, zawory piezoelektryczne zapewniają jednolity rozmiar i umiejscowienie kropli nawet w wąskich obszarach łączenia. Minimalizuje to przepełnienie kleju i poprawia wygląd kosmetyczny oraz niezawodność akustyczną w modułach głośników TWS i smartfonów. P3: Jak utrzymywana jest kondycja dyszy podczas ciągłej pracy z dużą prędkością? |
| O3: Zawór zawiera elementy grzewcze i uszczelniające, aby zapobiec zatykaniu i karbonizacji. Rutynowe czyszczenie jest proste, a konstrukcja minimalizuje zużycie dyszy, zapewniając stabilną wydajność podczas długich serii produkcyjnych. | O Mingseal |
Założona w 2008 roku, Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. jest producentem wysokiej klasy sprzętu, napędzanym technologią, specjalizującym się w systemach łączenia, montażu, inspekcji i kluczowych komponentach dla zaawansowanych opakowań półprzewodników i precyzyjnej elektroniki. Nasze rozwiązania są szeroko stosowane przez wiodących klientów w takich sektorach, jak pakowanie półprzewodników, elektronika użytkowa i elektronika motoryzacyjna. Dzięki silnej obecności w Azji i obu Amerykach zapewniamy niezawodne wsparcie i innowacje na całym świecie.
Współpracuj z Mingseal, aby napędzać przyszłość automatycznej produkcji!
Wideo
