첨단 전자 조립에서, 미충분 분배는 기계적 스트레스, 열 확장 및 환경 노출에 대한 섬세한 칩과 센서를 보호하는 데 결정적인 역할을합니다.미충전 과정에서 가장 지속적인 도전 중 하나는 공기 거품의 형성입니다.심지어 칩과 기판 사이에 갇힌 작은 공백도 구조적 무결성을 손상시키고 열 전도성이 떨어지고 궁극적으로 제품의 신뢰성을 감소시킬 수 있습니다.

MEMS, 압력 센서 및 광적 센서와 함께 작업하는 제조업체에게는 거품 형성을 피하는 것이 특히 중요합니다.작은 다이 높이단 하나의 결함이 생산량에 영향을 미치고 재작업 비용을 증가시키고 생산을 늦출 수 있습니다.

불충분 상태 에서 공기 거품 이 형성 되는 이유

공기 거품 문제는 일반적으로 다음과 같은 원인으로 발생합니다.

• 불일치 한 흐름 경로- 접착제는 도어 밑에 균일하게 닿지 않습니다.
• 열 스트레스- 공정 중간에 물질의 점도를 변화시키는 온도 변동
• 통제 를 받지 못한 압력 분비너무 많은 힘으로 거동이 발생하거나 너무 적은 힘으로 불완전하게 채워집니다.
• 부정적 인 감시- 접착제 흐름과 무게에 대한 실시간 시야가 부족합니다.

정밀 제어 없이는 고밀도 집합체에서 이러한 위험이 증대됩니다.

거품 없는 하부 채용을 위한 첨단 분배 솔루션

현대적인 분배 시스템,GS600SUA 직렬 제트 하부 채울 기계, 여러 통합 기술을 통해 이러한 과제를 해결합니다.

• KOZ 제어로 정밀 제팅
  이 시스템은 접착제를 KOZ (<250μm) 범위 내에서 엄격하게 유지하여, 틈을 포착하지 않고 접착제 흐름을 균일하게 보장합니다.
• 높이를 조절한 모세혈관 흐름
  모세혈관 상승률을 70 퍼센트 이하로 유지함으로써 오버플로우를 방지하고 균일한 충전을 유지하여 빈자 잠재력을 줄입니다.
• 실시간 무게 정렬
  자동 접착제 부피 모니터링은 변동이 ± 3% 내에 유지되며, 대량 생산에서 일관성있는 과충을 보장합니다.
• 신뢰성 있는 낮은 수준의 탐지
  다단계 알람은 예상치 못한 재료 고갈을 방지하고, 거품을 도입할 수 있는 중간 프로세스 중단을 제거합니다.
• 안정적인 열 관리
  정밀하게 선열하고 온도를 조정하면 습기와 열에 취약한 환경에서도 점착성이 안정적입니다.

타이완의 센서 제조업에 미치는 영향

타이완은 스마트폰, 자동차 시스템 및 IoT 장치에 대한 MEMS, 광학 및 압력 센서를 공급하는 센서 생산의 글로벌 허브가되었습니다.공백으로 인한 장애는 허용되지 않습니다. 특히 센서가 자율주행 또는 의료 장치와 같은 미션 크리티컬 환경에서 배치되면.

고 정밀 하부 보급 시스템을 채택함으로써GS600SUA, 타이완에 기반을 둔 제조업체는 프로세스 일관성을 향상시키고, 거품 없는 결과를 달성하고, 글로벌 고객들이 요구하는 높은 신뢰성을 유지할 수 있습니다.,그리고 안정성은 생산 라인이 엄격한 국제 품질 표준을 충족하면서 경쟁력을 유지할 수 있도록 보장합니다.

결론

미충전에서 공기 거품을 방지하는 것은 제품 품질뿐만 아니라 장기적인 장치 신뢰성에 중요한 요소입니다.열 관리, 실시간 모니터링을 통해 제조업체는 위험을 최소화하고 수익을 극대화 할 수 있습니다.

센서 제조업체들, 특히 타이완과 같은 빠르게 성장하는 시장에서거품 없는 부어기 기술에 대한 투자는 더 나은 제품 성능뿐만 아니라 글로벌 전자 공급망의 지속적인 리더십을 보장합니다..