FPC-Klebstoffdosiergerät mit EV-Batterie – 6-Achsen-Dichtmittel- und Signalerkennungssystem

Produkteinführung

Die automatische Dosiermaschine der FS800-Serie ist eine Inline-Dosierlösung der nächsten Generation, die für die FPC-FFC-Fertigung mit Lithiumbatterien von New Energy Vehicles (NEV) entwickelt wurde, bei der die Handhabung extrem großer Panels, die Montage mehrerer Zweige und das präzise Auftragen von Lotpaste/Klebstoff geschäftskritisch sind.

Dieses robuste System bietet eine beeindruckende LeistungDosierbereich mit einem Ventil bis zu 2800 mm oder 2530 mm mit Doppelventilen, unterstützt durch eine Dual-Track-Architektur, die einen kontinuierlichen Großserienbetrieb mit minimalen Ausfallzeiten ermöglicht. Ein großer Vorteil der FS800-Serie ist die optionale konzentrische Schraubenventilkonfiguration, die eine äußerst stabile Lieferung für Präzisionsanwendungen wie die Montage von NTC-Abzweigen, das Auftragen von Lotpaste für kritische Lötstellen und das Bonden von Nickel-Tab-Abzweigen gewährleistet.

Problem → Ursache → Lösung

Problem: FPCs, die in EV-Batteriemodulen verwendet werden, erfordern eine präzise Klebstoffanwendung und -prüfung, um elektrische Fehler und schlechte Abdichtung zu vermeiden.
Ursache: Manuelle Anwendung oder eingeschränkte Automatisierung können zu ungleichmäßiger Dosierung, falscher Platzierung und übersehenen Fehlern führen, die zu Nacharbeiten oder Ausfällen vor Ort führen.
Lösung: Dieses 6-Achsen-System bietet vollständigen Ausrichtungszugriff, kontrollierte Materialtemperatur und Inline-Signalerkennung, sodass die Dosierung korrekt ist und elektrische Prüfungen sofort durchgeführt werden; validierte Rezepturen reproduzieren den Prozess zuverlässig.

Primäre Anwendungen

• Punktieren, Auftragen und Abdichten von Klebstoff für FPC-Steckverbinder und EV-Batteriesensoren.
• Lokale Abdichtung rund um Klemmen und Kabelausgänge, wo die elektrische Kontinuität überprüft werden muss.
• Inline-Produktion mit Rückverfolgbarkeit der Ausgaberoute und sofortiger Signalüberprüfung.

Wie das System funktioniert

1. Material vorbereiten: Ventil einbauen oder benötigtes Modul anschließen; Stellen Sie die Zieltemperatur gemäß der Klebstoffspezifikation ein.
2. Werkstück laden: Werkstück auswählen oder vom Werkssystem empfangen; Die Kamera lokalisiert Referenzmarken und korrigiert Koordinaten.
3. Dosieren und prüfen: Der 6-Achsen-Kopf positioniert die Spitze, trägt Klebstoff pro Programm auf, dann prüft die integrierte Signalerkennung den elektrischen Durchgang oder die Sensorausgänge.
4. Record & Trace: Prüfergebnisse und Werkstück-ID werden zur Rückverfolgbarkeit und SPC gespeichert.

So wählen Sie das richtige Setup aus

• Für hochviskose Dichtstoffe oder gefüllte Klebstoffe wählen Sie einen beheizten Vorschub und größere Spitzen.
• Wenn Sie sowohl Geschwindigkeit als auch Abdeckung benötigen, fügen Sie mehrere Köpfe hinzu und führen Sie eine koordinierte Dosierung durch.
• Validieren Sie für kritische elektrische Prüfungen die Inline-Signalerkennungsmethode mit Ihren Teilen während eines Probelaufs.

Installation und Wartung

Installation: Bodenmontage oder Inline-Produktlinie; Netzanschluss, gefilterte Druckluft, Netzwerk und Förderband-E/A anschließen; Sorgen Sie bei Bedarf für ESD-Vorkehrungen.
Inbetriebnahme: Führen Sie eine Material × Spitze × Temperatur × Bewegungsmatrix durch, um validierte Abläufe und Inspektionskriterien zu erstellen.
Wartung: Nadeln täglich bei starker Beanspruchung reinigen; Überprüfen Sie regelmäßig die Heizelemente und Erkennungssonden. Kamera monatlich kalibrieren.

FAQ

F: Welche Klebstoffe werden unterstützt?
A: Heißschmelz- und Epoxiddichtstoffe, die üblicherweise bei der Montage von EV-FPCs verwendet werden; Verwenden Sie für gefüllte Materialien erhitztes Futter und bestätigen Sie dies mit einem Probelauf.
F: Was überprüft die Signalerkennung?
A: Erkennungsprüfungen sind konfigurierbar – Kontaktkontinuität, Sensorreaktion oder optische Anwesenheitsprüfungen können unmittelbar nach der Abgabe durchgeführt werden.
F: Kann die Maschine mit Fabriksystemen verbunden werden?
A: Ja – diese Maschine kann lokal verbunden und mit Fabriksystemen zur Rückverfolgbarkeit und Chargenprotokollierung ausgetauscht werden.

Über Mingseal

Mingseal ist ein führender Entwickler und Hersteller fortschrittlicher Mikrodosierungs- und Automatisierungslösungen für die Elektrofahrzeug-, Elektronik- und Halbleiterindustrie. Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung helfen die Präzisionsdosiersysteme von Mingseal führenden Batterieherstellern, stabile Erträge, hohe Prozesswiederholbarkeit und niedrigere Produktionskosten zu erzielen. Wir unterstützen jedes Projekt mit robustem technischem Support und lokalen Serviceteams, um sicherzustellen, dass Ihre Produktion immer einen Schritt voraus ist.