Japanische Hersteller von Präzisionselektronik, darunter Smartphones, Smartwatches, kabellose Ohrhörer und Tablets, stoßen häufig auf Inkonsistenzen beim Dosieren in der MEMS-Verpackung und der Mikroelektronik-Montage. Häufige Probleme sind ungleichmäßige Klebepunkte, Fädenziehen, Blasen und schlechte Wiederholbarkeit – Probleme, die sich direkt auf die Produktausbeute und -leistung auswirken. Warum passiert das also, und welche Lösungen gibt es für die hochpräzise MEMS-Dosierung?

Berührungslose Dual-Piezo-Jet-Ventile für stabiles Mikro-Dosieren

Eine der effektivsten Lösungen ist das berührungslose Dual-Piezo-Jet-Ventil mit integriertem Controller, das speziell für hochviskose Klebstoffe entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Einzelaktorventilen arbeiten Dual-Piezo-Aktoren im Tandem, um eine größere Jetkraft und schnellere Reaktionszeiten zu erzeugen und Dosierfrequenzen von über 1000 Hz zu unterstützen. Dieses fortschrittliche Design gewährleistet eine hochstabile Punktkonsistenz, kein Fädenziehen und eine präzise Platzierung auch in engen Räumen, was es ideal für die Rahmenverklebung, die Kapselung von Kameramodulen und die MEMS-Verpackung macht.

Anpassbar an hochviskose Materialien

Japanische Produktionslinien erfordern oft Flexibilität, um eine breite Palette von Klebstoffen zu verarbeiten, von UV-Kleber und Epoxidharz bis hin zu wärmehärtenden und roten Klebstoffen. Dual-Piezo-Jet-Ventile zeichnen sich in diesen anspruchsvollen Anwendungen aus und bieten eine konsistente Mikrotröpfchenkontrolle für Materialien im Bereich von 1 bis 500.000 mPas. Funktionen wie die kalibrierungsfreie Düsenbedienung, die Temperaturerfassung und die Schnellverschluss-Durchflusskanal-Komponenten erleichtern die Aufrechterhaltung einer stabilen Dosierung und reduzieren Ausfallzeiten, was einen reibungsloseren Produktionsablauf gewährleistet.

Fallbeispiel: MEMS-Montage in japanischen Elektroniklinien

Ein führender MEMS-Sensorhersteller in Japan hat kürzlich Dual-Piezo-Jet-Ventile in seine Montagelinie integriert. Zuvor verursachte ungleichmäßiges Dosieren Nacharbeiten und eine geringere Ausbeute. Nach der Implementierung der Dual-Piezo-Lösung erreichte das Unternehmen eine präzise, wiederholbare Mikro-Dosierung für hochviskose Klebstoffe bei hoher Geschwindigkeit, wodurch sowohl die Produktzuverlässigkeit als auch die Produktionseffizienz verbessert wurden. Die Fähigkeit des Ventils, bei stabilen Temperaturen zu arbeiten und Echtzeitüberwachung bereitzustellen, minimierte Fehler und optimierte die Gesamtleistung der Linie.

Fazit

Für japanische Elektronikhersteller, die vor Herausforderungen bei der MEMS- und Mikroelektronik-Dosierung stehen, bieten Dual-Piezo-Jet-Ventile eine zuverlässige, hochpräzise Lösung. Durch die Bereitstellung einer konsistenten, hochfrequenten Dosierung für eine Vielzahl von Klebstoffen reduzieren diese Systeme Defekte, verbessern die Ausbeute und steigern die betriebliche Effizienz. Unternehmen, die in die Dual-Piezo-Jet-Technologie investieren, können stabilere Produktionslinien, weniger Nacharbeiten und eine bessere Produktqualität erwarten – entscheidende Faktoren auf dem wettbewerbsintensiven japanischen Präzisionselektronikmarkt.