Dans l'industrie électronique sud-coréenne en pleine croissance, les modules de caméra sont devenus un élément essentiel des smartphones, des véhicules et des systèmes de sécurité. Alors que les ensembles de lentilles deviennent plus petits et plus complexes, le collage à la colle UV est devenu la méthode privilégiée pour obtenir une forte adhérence et une étanchéité à l'air. Cependant, de nombreuses lignes de production sont toujours confrontées à un problème courant : le débordement et la répartition inégale de la colle lors du collage des lentilles.

Lorsque la colle UV déborde, elle peut contaminer la surface de la lentille, bloquer les trajets optiques ou créer des bulles à l'intérieur de la zone de collage. Ces défauts réduisent non seulement le rendement de la production, mais augmentent également les coûts de nettoyage et de retouche. Pour les modules de caméra utilisés dans les véhicules, où la fiabilité est non négociable, même une petite défaillance de collage pourrait entraîner des problèmes de garantie ou des rappels de produits.

Pour résoudre ce problème, de nombreux fabricants coréens se tournent vers la technologie des vannes à vis servo-commandées. Des systèmes tels que le KSP0450, une vanne de dosage de précision utilisent un mécanisme rotor-stator pour délivrer la colle UV avec un débit stable et non pulsé. Contrairement aux méthodes de dosage pneumatiques ou manuelles, cela garantit un dosage sans bulles et reproductible, même lorsqu'on travaille avec des adhésifs à haute viscosité. En contrôlant le volume exact de colle, le système empêche le débordement et garantit que chaque cavité ou point de collage reçoit une couverture constante.

Par exemple, dans l'assemblage des CCM (Compact Camera Module) de téléphones portables, le KSP0450 permet à la colle UV de s'écouler avec précision dans des espaces restreints sans déborder sur les bords. Dans la production de caméras pour véhicules, où la performance d'étanchéité est essentielle, la même technologie assure le remplissage complet de la zone de collage, améliorant l'isolation et protégeant contre l'humidité au fil du temps. Les ingénieurs de production coréens qui ont adopté cette approche signalent des rendements plus élevés et une réduction du gaspillage de matériaux, car chaque goutte d'adhésif est placée avec précision.

Un autre avantage est la flexibilité. Le système fonctionne non seulement avec la colle UV, mais aussi avec les adhésifs époxy, offrant aux fabricants plus d'options selon qu'ils ont besoin d'un durcissement par la lumière ou par la chaleur dans différents processus de collage. Combiné à une intégration facile dans les lignes automatisées, il soutient le passage à la fabrication intelligente dans le secteur de l'électronique en Corée.

Alors que la Corée du Sud continue d'étendre son rôle dans les chaînes d'approvisionnement mondiales de semi-conducteurs, d'écrans et d'électronique automobile, la demande de solutions de dosage précises et fiables ne fera que croître. Éviter le débordement lors du collage à la colle UV n'est pas seulement une question de qualité, cela affecte directement les coûts de production, la fiabilité à long terme et la satisfaction de la clientèle.

Pour les fabricants coréens qui cherchent à améliorer leurs processus de collage des lentilles de caméra, investir dans une technologie de dosage avancée comme les vannes à vis peut être la voie la plus pratique. Avec un meilleur contrôle, moins de défauts et un débit plus élevé, les lignes de production peuvent rester compétitives sur un marché où la précision est primordiale.