In de snelgroeiende elektronica-industrie van Zuid-Korea zijn cameramodules een cruciaal onderdeel geworden van smartphones, voertuigen en beveiligingssystemen. Naarmate lensassemblages kleiner en complexer worden, is UV-lijmverlijming de voorkeursmethode geworden om sterke hechting en luchtdichte afdichting te bereiken. Veel productielijnen kampen echter nog steeds met een veelvoorkomend probleem: overlopen en ongelijke lijmverdeling tijdens het verlijmen van lenzen.

Wanneer UV-lijm overloopt, kan deze het lensoppervlak verontreinigen, optische paden blokkeren of bellen creëren in het verlijmingsgebied. Deze defecten verlagen niet alleen de productie-opbrengst, maar verhogen ook de reinigings- en herwerkingskosten. Voor cameramodules die in voertuigen worden gebruikt, waar betrouwbaarheid niet ter discussie staat, kan zelfs een kleine verlijmingsfout leiden tot garantieproblemen of productterugroepacties.

Om dit op te lossen, wenden veel Koreaanse fabrikanten zich tot servogestuurde schroefventieltechnologie. Systemen zoals de KSP0450 precisie doseerventiel gebruiken een rotor-stator mechanisme om UV-lijm af te leveren met een stabiele, niet-pulserende flow. In tegenstelling tot pneumatische of handmatige doseermethoden, zorgt dit voor belvrije, herhaalbare dosering, zelfs bij het werken met lijmen met een hoge viscositeit. Door het exacte lijmvolume te controleren, voorkomt het systeem overlopen en zorgt het ervoor dat elke holte of verlijmingspunt consistente dekking krijgt.

In de assemblage van CCM's (Compact Camera Module) voor mobiele telefoons bijvoorbeeld, maakt de KSP0450 het mogelijk dat UV-lijm precies in nauwe openingen vloeit zonder over de randen te morsen. In de productie van voertuigcamera's, waar afdichtingsprestaties cruciaal zijn, zorgt dezelfde technologie voor een volledige vulling van het verlijmingsgebied, waardoor de isolatie wordt verbeterd en bescherming tegen vocht in de loop der tijd wordt geboden. Koreaanse productie-ingenieurs die deze aanpak hebben gevolgd, melden hogere opbrengsten en minder materiaalverspilling, omdat elke druppel lijm nauwkeurig wordt geplaatst.

Een ander voordeel is flexibiliteit. Het systeem werkt niet alleen met UV-lijm, maar ook met epoxy-lijmen, waardoor fabrikanten meer opties hebben, afhankelijk van of ze lichtuitharding of warmteuitharding nodig hebben in verschillende verlijmingsprocessen. In combinatie met eenvoudige integratie in geautomatiseerde lijnen, ondersteunt het de verschuiving naar slimme productie in de elektronicasector van Korea.

Nu Zuid-Korea zijn rol in de wereldwijde toeleveringsketens voor halfgeleiders, displays en automotive-elektronica blijft uitbreiden, zal de vraag naar precieze, betrouwbare doseeroplossingen alleen maar toenemen. Het vermijden van overlopen bij UV-lijmverlijming is niet alleen een kwestie van kwaliteit - het heeft direct invloed op de productiekosten, de langetermijnbetrouwbaarheid en de klanttevredenheid.

Voor Koreaanse fabrikanten die hun verlijmingsprocessen voor cameralenzen willen verbeteren, kan investeren in geavanceerde doseertechnologie zoals schroefventielen de meest praktische weg vooruit zijn. Met betere controle, minder defecten en een hogere doorvoer kunnen productielijnen concurrerend blijven in een markt waar precisie alles is.