Aangezien Taiwan de wereldwijde halfgeleiderindustrie blijft leiden, evolueren geavanceerde verpakkingstechnologieën zoals 2,5D- en fan-out-wafer-level-verpakking (FOWLP) snel.Deze innovaties vereisen zeer betrouwbare ondervullingsprocessen om een consistente prestatie en een hoog rendement te garanderenEen belangrijke factor die rechtstreeks van invloed is op de opbrengst in de slimme fabrieken van Taiwan, is de nauwkeurigheid van de controle van de lijm, vooral bij precisieprocessen zoals ondervulling en chipondervulling (CUF).

In het bijzonder is het bereiken van een volume-nauwkeurigheid van ± 3% van de lijm van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de microstructuren, het verminderen van de spanning op gevoelige componenten,en het garanderen van de optimale doorstroming en de bestendiging van de lijmHoe kunnen de Taiwanese halfgeleiderfabrikanten dit niveau van precisie bereiken in hun geavanceerde verpakkingslijnen?

De oplossing: SS101 Advanced Wafer-Level Dispensing System

De SS101 Advanced RDL First WLP Underfill Wafer-Level Dispensing Machine is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van moderne halfgeleiderverpakkingen,het aanbieden van een betrouwbare en zeer nauwkeurige dispenseringsoplossing aan fabrikanten. Speciaal geoptimaliseerd voor ondervulling op waferniveau en CUF-processen in fan-out- en RDL First-scenario's,de SS101 biedt een gecontroleerde afgifteomgeving waarbij een volume-nauwkeurigheid van ±3% van het lijm constant wordt gehandhaafd.

Belangrijkste voordelen:

• Geoptimaliseerd voor ondervulling: speciaal gebouwd voor ondervulling en CUF-toepassingen in geavanceerde halfgeleiderverpakkingen, waaronder 2.5D en FOWLP.
• Geautomatiseerde werkstroom: ondersteunt volledig geautomatiseerde waferbehandeling, van laden en uitlijnen tot dispenseren en warmteafvoer, waardoor menselijke fouten worden verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
• Compatibiliteit met schoonruimtes: Volledig compatibel met schoonruimtes van klasse 10 in een fabriek van klasse 1000, zodat de werking zonder verontreiniging wordt gewaarborgd.
• Precieze thermische controle: behoudt een stabiele wafertemperatuur, zodat de lijm consistent stroomt en betrouwbaar afkoelt, wat essentieel is voor stressvrije binding van microstructuren en hobbels.
• Open communicatieprotocol: naadloos integreert met fabrieksbeheersystemen, ondersteunt onbemande operaties en slimme fab-initiatieven.

Deze nauwkeurigheid bij het afleveren van lijm optimaliseert niet alleen de doorstroming van ondervulmateriaal, maar vermindert ook het risico op leegtes, delaminaties,en stress-geïnduceerde schade kritische factoren die van invloed zijn op de opbrengst en de algehele betrouwbaarheid van de chip.

Conclusies

Voor Taiwan's geavanceerde halfgeleiderfabrieken,±3% lijmvolume nauwkeurigheid is niet alleen een luxe, het is essentieel om een hoog rendement te bereiken en ervoor te zorgen dat de volgende generatie halfgeleiderverpakkingsprocessen voldoen aan strenge prestatienormenHet SS101 Advanced Wafer-Level Dispensing System biedt de ideale oplossing voor nauwkeurige ondervultoepassingen, met stabiliteit, automatisering en slimme fabrieksintegratie.

Door gebruik te maken van hoge-precisie dispensersystemen zoals de SS101, kunnen Taiwanese fabrikanten de productiekwaliteit verbeteren, afval verminderen en een concurrentievoordeel behouden op de wereldwijde halfgeleidermarkt.Aangezien de verpakkingstechnologieën zich blijven ontwikkelen, zal precisie in de lijm dispensering een cruciale factor blijven om te voldoen aan de eisen van de volgende golf van innovatie in de industrie.