Van Auger chính xác 1 mL cho EV Bonding ️ Phân phối đáng tin cậy cho các nhà sản xuất ở Đông Nam Á

Tổng quan về sản phẩm

Van khoan này đo chất kết dính một thành phần bằng chuyển vị dương để cho đầu ra ổn định và thể tích có thể dự đoán được trên mỗi chu kỳ. Nó được thiết kế cho các nhiệm vụ liên kết EV trong đó cần có lượng lắng đọng chính xác 1 mL hoặc dòng chảy tốc độ thấp liên tục. Đầu nhỏ gọn phù hợp với các bộ phận tác động cuối của rô-bốt và các thiết bị cố định trên bàn, đồng thời thiết kế truy cập nhanh giúp đơn giản hóa việc vệ sinh và thay đổi vòi phun.

Vấn đề

Trong liên kết EV, lượng phân phối không nhất quán hoặc nhịp đập ở vòi phun gây ra liên kết yếu, xử lý kém và phải làm lại nhiều lần.

Nguyên nhân Nguồn cấp dựa trên áp suất và máy bơm kém phù hợp tạo ra xung hoặc ngừng hoạt động ở lưu lượng thấp. Sự biến thiên lớn trong mỗi chu kỳ xuất phát từ nguồn cấp dữ liệu không ổn định, vòi phun sai hoặc khả năng kiểm soát đo sáng không đủ.

Giải pháp

Van khoan này sử dụng vít quay để cung cấp nguồn cấp thể tích liên tục và đầu ra được kiểm soát trên mỗi chu kỳ. Cài đặt tốc độ động cơ và thời gian chu kỳ để thiết lập thể tích phân phối, loại bỏ các xung áp suất tại vòi phun và cải thiện khả năng lặp lại cho mỗi lần nạp 1 mL. Các bộ phận chắc chắn bị ướt và vòi phun có thể thay thế giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.

Ứng dụng

• Liên kết mô-đun EV: 1 mL chất kết dính cho mô-đun tế bào và các mối nối thanh cái.
• Liều lượng miếng đệm lớn: đặt điểm bắt đầu và lấp đầy khoảng trống trong bộ pin.
• Vị trí kết nối và chất bịt kín hạng nặng trong thiết bị điện tử công suất.
• Các dây chuyền thí điểm và R&D nơi xác minh tốc độ định lượng nhất quán trên mỗi chu kỳ.

Nó hoạt động như thế nào

Tvít khoan quay để di chuyển vật liệu về phía trước với tốc độ do tốc độ động cơ đặt ra. Đối với việc định lượng theo chu kỳ, bộ điều khiển sẽ chạy động cơ trong một thời gian (xung) đã đặt để cung cấp 1 mL mục tiêu. Xoay liên tục mang lại dòng chảy không xung cho công việc tạo hạt. Kích thước vòi phun và thời gian của động cơ xác định hình dạng hạt và thể tích trên mỗi chu kỳ.

Cách chọn

1. Xác nhận lượng cặn cần thiết cho mỗi chu kỳ (1 mL tại đây) và lưu lượng đỉnh để định cỡ mô hình.
2. Cung cấp độ nhớt của chất kết dính ở nhiệt độ làm việc để xác nhận độ hở của mũi khoan và vật liệu ướt.
3. Chọn đường kính vòi phun cho hình dạng hạt mục tiêu và để tránh bị xoắn.
4. Chọn phương pháp cấp liệu (nồi áp suất trong thời gian dài) và sử dụng bộ điều chỉnh ổn định để tránh sụt giảm cấp liệu.
5. Chỉ định khả năng tương thích của trình điều khiển và mặt bích lắp để tích hợp robot.
6. Yêu cầu kiểm tra băng ghế dự bị với chất kết dính của bạn để điều chỉnh lần cuối.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Van có thể cung cấp chính xác 1 mL mỗi chu kỳ không?
Câu trả lời 1: Có — với thời gian phát xung động cơ chính xác, vòi phun và cấp liệu ổn định, độ chính xác thông thường là ±1–3%. Chúng tôi khuyên bạn nên điều chỉnh băng ghế dự bị cho cài đặt cuối cùng.

Câu 2: Nó có thể xử lý độ nhớt nào?
A2: Nó hỗ trợ nhiều chất kết dính lên tới ~200.000 cps; đối với bột nhão nặng hơn, hãy yêu cầu kiểm tra mẫu.

Câu hỏi 3: Đầu ra có không có xung khi làm việc với hạt liên tục không?
Câu trả lời 3: Xoay liên tục mang lại đầu ra không có xung hiệu quả; định lượng mỗi chu kỳ sử dụng xung động cơ ngắn cho khối lượng cặn cố định.

Q4: Thiết bị được làm sạch như thế nào?
A4: Đầu ngắt kết nối nhanh cho phép tháo rời nhanh chóng để tiếp cận mũi khoan và vòi phun để làm sạch. Thay đổi tốc độ vòi phun dự phòng.

Câu 5: Bạn có cung cấp thử nghiệm mẫu không?
Đ5: Có. Gửi thông số kỹ thuật kết dính của bạn (độ nhớt ở nhiệt độ làm việc) và tốc độ chu kỳ mong muốn; chúng tôi chạy thử nghiệm và trả lại nhật ký cũng như cài đặt được đề xuất.