Yüksek viskozluklu eksantrik vida valfi 2,550 mL/dakikaya kadar akış hızını destekler.000,000 cps

Ürüne Genel Bakış

Eksantrik vidalı valf, dakikada 2,5 ila 50 mL arasında sabit ölçülü akış sağlar ve 1.000.000 cps'ye kadar çok kalın yapıştırıcılar için tasarlanmıştır. Eşit çıkış için pozitif deplasmanlı vidalar, hava sıkışmasını azaltmak için kısa bir sıvı yolu ve hızlı temizlik için çabuk açılan bir kafa kullanır. Yüksek viskoziteli macunların az bakım gerektiren ve tekrarlanabilir boncuk veya nokta şekliyle güvenilir bir şekilde yerleştirilmesi gereken üretimler için bu vanayı seçin.

Sorun

Ağır macunlar kullanan üretim hatları sıklıkla düzensiz tanecikler, gözden kaçan birikintiler veya sık sık temizleme duraklamalarıyla karşı karşıya kalır; bu da verimi düşürür ve işçiliği artırır.

Neden

Kalın malzemeler akışa direnç gösterir ve basınca veya küçük boşluklara dayanan sistemler durabilir, titreşim üretebilir veya havanın içeri girmesine neden olabilir. Yanlış meme seçimi ve dengesiz besleme, tutarsız birikinti hacmi ve şekline neden olur.

Çözüm

Bu eksantrik vidalı valf, malzemeyi doğrudan vida yer değiştirmesiyle ölçer ve basınç kaynaklı dengesizliği önler. Seçilebilir nozul seçenekleri ve sağlam ıslak malzemelerle valf, tutarlı çıkış sağlar ve nozul tıkanıklıklarını azaltır. Hızlı çıkarılabilen mikser ve vidalara kolay erişim, temizlik veya parça değişimi nedeniyle aksama süresini en aza indirir.

Başvuru

• Elektronikte yapısal yapıştırma: Güç modülleri ve büyük pedler için kalın yapıştırıcıların dağıtılması.
• Termal arayüz düzeneği: buhar odaları ve ısı dağıtıcılar için kontrollü macun yerleştirme.
• Motor ve aktüatör montajı: boşluk doldurma ve kalın boncuk uygulaması.
• Endüstriyel sızdırmazlık: muhafaza montajında ​​daha geniş boncuk veya yoğun sızdırmazlık maddesi uygulaması.
• Yüksek viskoziteli işlemenin gerekli olduğu pilot hatlar ve küçük seri üretim.

Nasıl Çalışır?

Dönen eksantrik vidalar pozitif yer değiştirme oluşturur ve malzemeyi belirli bir hızda ileri doğru iter. Vida hızı doğrudan akışı kontrol eder, dolayısıyla çıkış motor devri ile orantılıdır. Malzeme kısa, düz bir kanaldan miksere ve çıkışa doğru hareket eder, bu da hava ceplerini azaltır ve atış hacimlerini tutarlı tutar. Meme çapı ve motor hızı, atış boyutunu ve boncuk genişliğini ayarlar.

Nasıl Seçilir

• Gerekli akışı (mL/dak) belirleyin ve en yüksek talebi marjla karşılayan bir model seçin.
• Vidaları boyutlandırmak için çalışma sıcaklığında macun viskozitesini ve katı içeriğini sağlayın ve ıslak malzemeleri seçin.
• Hedef nokta veya boncuk boyutuna göre meme çapını seçin.
• Rezervuar beslemesini sabit tutan besleme yöntemini (basınçlı kap, toplu, kartuş) seçin.
• Sertleşme ve kap ömrüne bağlı olarak statik ve dinamik karıştırıcıyı değerlendirin.
• Aşınma ve ayarları doğrulamak için aşındırıcı veya çok ağır dolgu maddeleri için bir tezgah denemesi talep edin.

SSS

S1: Bu valf aşındırıcı veya dolgulu macunları işleyebilir mi?
A1: Evet. Aşındırıcı dolgu maddeleri için seramik veya kaplamalı vidalar ve PTFE kesici uçlar belirtin; Aşınma oranlarını doğrulamak için bir tezgah testi yapmanızı öneririz.

S2: Akışı tam olarak kontrol etmek için ne gerekiyor?
Cevap 2: Kararlı bir besleme kaynağı, sabit hızlı bir motor kontrolörü ve uygun püskürtme ucu seçimi. İsteğe bağlı kodlayıcı geri bildirimi veya akış sensörü, doğrulamayı iyileştirir.

S3: Kafa ne sıklıkla temizlenmelidir?
Cevap3: Temizleme aralığı malzemeye ve görev döngüsüne bağlıdır. Hızlı çıkarılabilen başlık, kısa temizlik molalarını mümkün kılar; dolgulu macunlarla sık çalıştırmalar daha sık kontrol gerektirir.

S4: Valf birden fazla dağıtım kafasını besleyebilir mi?
A4: Evet. Uygun karıştırma ve besleme düzeniyle pompa, aşağı yöndeki dağıtıcıları veya ayrık hatları besleyebilir; Yerleşim ve basınç düşüşü kontrolleri için mühendislik ekibimize danışın.

S5: Örnek test sunuyor musunuz?
A5: Evet. Macun örnekleri ve çalışma sıcaklığı gönderin; Karşılaştırma testleri gerçekleştireceğiz ve sonuçları önerilen ayarlarla döndüreceğiz.