Servo Driven Auger Valve, istikrarlı üretim dağıtımı için% 98 tekrarlanabilirlik

Ürüne Genel Bakış

Bu burgu valfi, istikrarlı, tekrarlanabilir malzeme dağıtımı sağlamak için fırçasız bir servo sürücü ve pozitif deplasmanlı besleme kullanır. Üretimde kullanım için tasarlanan ünite, çok çeşitli yapıştırıcıları ve macunları destekler ve robot uç efektörlerine kolayca monte edilir. Tekrarlanabilirliğe odaklanmak, reddedilenleri azaltır ve uzun çalışmalarda parça başına değişimi en aza indirir.

Sorun

Birçok dağıtım istasyonunda zamanla birikinti hacminde ve boncuk şeklinde değişiklikler görülür, bu da yeniden işleme ve verim kaybına neden olur.

Neden

Hacim kayması genellikle eşit olmayan besleme, basınç darbeleri veya kontrolsüz tahrik hızından kaynaklanır. Küçük pedlerde veya birçok parçanın ardı ardına işlenmesi durumunda küçük bozukluklar görünür hale gelir.

Çözüm

Bu servo tahrikli burgu valfi, sıkı motor kontrolünü pozitif deplasmanlı kafayla birleştirerek akışın rpm'yi tam olarak takip etmesini sağlar. Sonuç olarak, atış başına tutarlı hacim ve minimum ayarlamayla sabit sürekli boncuklar elde edilir. Hızlı bağlantı kesme erişimi ve standart nozul adaptörleri, bakımı ve değişimi hızlandırır.

Başvuru

• PCB, konektör ve sensör düzeneği için hassas yapışkan noktalar.
• Saklama ve boşluk doldurma için tekrarlanabilir boncuk başlangıçları.
• Parça başına tutarlı dozajın kritik olduğu robotik çalışma hücrelerinde otomatik dağıtım.
• Düşük varyasyon ve kolay bakım gerektiren pilot ve üretim hatları.

Nasıl Çalışır?

Burgu vidası, malzemeyi servo rpm tarafından belirlenen bir hızda ileri doğru hareket ettirmek için döner. Kodlayıcı geri bildirimi motor hızını sabit tutar, böylece iletilen hacim rpm ile orantılı olur. Döngü başına dozlama için kontrol cihazı, ayarlanan hacmi sağlamak üzere zamanlı bir motor darbesi çalıştırır. Kısa akışkan yolu ve pozitif yer değiştirme, hava hassasiyetini azaltır ve nozuldaki basınç darbelerini önler.

Nasıl Seçilir

1. Parça başına hedef depozito boyutunu onaylayın ve boncuk genişliğine uygun bir nozül çapı seçin.
2. Burgu açıklığını ve ıslanan malzemeyi doğrulamak için çalışma sıcaklığında sıvı viskozitesini ve dolgu içeriğini sağlayın.
3. Besleme yöntemine karar verin: uzun çalışmalar için basınçlı kap veya tezgahta kullanım için yerçekimi kabı. Basınçla besleme yapılıyorsa stabil bir regülatör kullanın.
4. Robot flanşını ve elektrik arayüzünü kontrol edin; kapalı döngü doğrulama için kodlayıcı geri bildirimini öneririz.
5. Tekrarlanabilirliği ve nozul ömrünü doğrulamak için doldurulmuş veya marjinal sıvılar için bir tezgah testi talep edin.

SSS

S1: Hattım için %98 tekrarlanabilirlik ne anlama geliyor?
Cevap1: Sistem ayarlandıktan ve besleme stabil hale geldikten sonra atıştan atışa düşük değişim olduğunu gösterir; gerçek sayılar sıvı ve nozül seçimine bağlıdır.

S2: Bu valf ne kadar küçük bir depozito oluşturabilir?
Cevap2: Tipik minimum birikintiler, nozul ve darbe ayarına bağlı olarak yaklaşık 5–15 µL arasında değişir. Daha küçük nL işleri için bir piezo valfı düşünün.

S3: Dolu yapıştırıcıları işleyebilir mi?
Cevap3: Hafif dolgulu malzemeler için evet; kaplanmış ıslak parçalar kullanın ve aşındırıcı dolgu maddeleri için tezgah aşınma testi talep edin.

S4: Kodlayıcı geri bildirimi gerekli mi?
Cevap4: Kodlayıcı geri bildirimi kapalı döngü kararlılığını artırır ve tekrarlanabilirliğin elde edilmesini kolaylaştırır; sıkı toleranslı üretim için tavsiye ederiz.

S5: Örnek test sunuyor musunuz?
A5: Evet. Sıvı spesifikasyonunuzu (çalışma sıcaklığındaki viskozite ve SDS) ve hedef depozitoyu gönderin; Karşılaştırma testleri gerçekleştireceğiz ve ayarları ve günlükleri döndüreceğiz.