Serwo napędzany zawór żurawny 98% powtarzalności dla stabilnej produkcji

Przegląd produktu

Ten zawór ślimakowy wykorzystuje bezszczotkowy serwonapęd i posuw wyporowy, aby zapewnić stabilne i powtarzalne dostarczanie materiału. Zaprojektowane do użytku produkcyjnego, urządzenie obsługuje szeroką gamę klejów i past oraz można je łatwo zamontować na efektorach końcowych robota. Nacisk na powtarzalność zmniejsza liczbę odrzutów i minimalizuje różnice w poszczególnych częściach w długich seriach.

Problem

Wiele stacji dozujących odnotowuje zmiany w objętości osadu i kształcie ściegu w czasie, co powoduje poprawki i utratę wydajności.

Przyczyna

Dryft objętości zwykle wynika z nierównomiernego podawania, impulsów ciśnienia lub niekontrolowanej prędkości napędu. Małe zakłócenia stają się widoczne na małych podkładkach lub gdy wiele części jest przetwarzanych sekwencyjnie.

Rozwiązanie

Ten zawór ślimakowy napędzany serwomechanizmem łączy w sobie ścisłe sterowanie silnikiem z głowicą wyporową, dzięki czemu przepływ precyzyjnie dopasowuje się do obrotów. Rezultatem jest stała objętość na strzał i stabilne, ciągłe kulki przy minimalnym dostrojeniu. Dostęp do szybkiego odłączania i standardowe adaptery dysz umożliwiają szybką konserwację i wymianę.

Aplikacja

• Precyzyjne kropki samoprzylepne do montażu PCB, złącza i czujnika.
• Powtarzalne starty ściegów do zalewania i wypełniania szczelin.
• Zautomatyzowane dozowanie w zrobotyzowanych stanowiskach roboczych, gdzie krytyczne znaczenie ma spójne dozowanie poszczególnych części.
• Linie pilotażowe i produkcyjne wymagające niewielkiej zmienności i łatwej konserwacji.

Jak to działa

Śruba ślimaka obraca się, przesuwając materiał do przodu z prędkością ustaloną przez obroty serwa. Sprzężenie zwrotne enkodera utrzymuje stabilną prędkość silnika, więc dostarczana głośność jest proporcjonalna do obrotów. W przypadku dozowania w cyklu sterownik uruchamia impuls silnika w określonym czasie, aby dostarczyć ustawioną objętość. Krótka droga płynu i wyporność zmniejszają wrażliwość na powietrze i pozwalają uniknąć impulsów ciśnienia w dyszy.

Jak wybrać

1. Potwierdź docelowy rozmiar osadu na część i wybierz średnicę dyszy odpowiadającą szerokości ściegu.
2. Podaj lepkość płynu w temperaturze roboczej i dowolną zawartość wypełniacza, aby sprawdzić luz ślimaka i zwilżony materiał.
3. Zdecyduj o sposobie podawania: garnek ciśnieniowy do długich serii lub garnek grawitacyjny do stosowania na stole. W przypadku zasilania ciśnieniowego należy używać stabilnego regulatora.
4. Sprawdź kołnierz robota i interfejs elektryczny; zalecamy sprzężenie zwrotne enkodera w celu weryfikacji w pętli zamkniętej.
5. Poproś o test laboratoryjny dla płynów wypełnionych lub marginalnych, aby potwierdzić powtarzalność i żywotność dyszy.

Często zadawane pytania

P1: Co oznacza powtarzalność 98% dla mojej linii?
A1: Wskazuje niewielką zmienność między strzałami po dostrojeniu systemu i stabilnym zasilaniu; rzeczywiste liczby zależą od wyboru cieczy i dyszy.

P2: Jak mały depozyt może wykonać ten zawór?
A2: Typowy minimalny osad mieści się w zakresie około 5–15 µl, w zależności od ustawienia dyszy i impulsu. W przypadku mniejszych prac nL należy rozważyć zawór piezoelektryczny.

P3: Czy radzi sobie z klejami wypełnionymi?
A3: Tak dla materiałów lekko wypełnionych; używać powlekanych, zwilżanych części i zażądać testu zużycia na stanowisku badawczym dla wypełniaczy ściernych.

P4: Czy wymagana jest informacja zwrotna od kodera?
A4: Sprzężenie zwrotne enkodera poprawia stabilność pętli zamkniętej i ułatwia osiągnięcie powtarzalności; zalecamy go do produkcji o wąskich tolerancjach.

P5: Czy oferujecie przykładowe testy?
Odpowiedź 5: Tak. Wyślij specyfikację płynu (lepkość w temperaturze roboczej i SDS) i docelowy depozyt; przeprowadzimy testy laboratoryjne oraz zwrócimy ustawienia i logi.