การ ผลิต โมดูล กล้อง หนึ่ ง (CCM) และ ได รีฟ ออสติ ก ราคา สูง ได้ ผ่ านไปสู่ จุด ความ ซับซ้อน ที่ ไม่ เคย มีมาก่อน,ผนังและการประกอบวงจรแม่เหล็ก ต้องการหลายประเภทของสารแน่นและวัสดุผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผสมผสมสําหรับการเชื่อมต่อไฟฟ้าและ epoxy / underfill สําหรับการปิดโครงสร้าง
โดยประเพณี กระบวนการเหล่านี้ต้องใช้เครื่องจักรแยกแยก ซึ่งนําไปสู่การเพิ่มปริมาณการทํางานของโรงงาน และการจัดการวัสดุที่ซับซ้อนคู่มือนี้พิจารณาวิธีการเปลี่ยนไปยังระบบ Inline Dual-Valve แก้ปัญหาหลายกระบวนการ.
 

ความ ท้าทาย ของ การ แจก ขาย วัสดุ หลาย ชิ้น ใน การ ผลิต ใน สมัย ใหม่

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ก้าวหน้า การผลิต "ผสมสูง ปริมาณสูง" เป็นมาตรฐาน โมดูลเดียวอาจต้องการ:
การส่งพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์: สําหรับการติดตั้งส่วนประกอบทางออทติกหรือปลายไฟฟ้า
สารสอด Epoxy/UV สร้าง: สําหรับการปิดกระเป๋าหรือการติดตั้งตัวถือเลนส์
Underfill: สําหรับการเสริมประกอบ flip-chip ภายในโมดูล
เมื่อขั้นตอนเหล่านี้ถูกแยกแยกออกเป็นหลายเครื่อง เครื่องผลิตเผชิญกับการไม่สอดคล้องของกระบวนการและการหยุดทํางานของสาย หากเครื่องหนึ่งล้มเหลวหรือต้องการการบํารุงรักษา กระแสทั้งหมดจะหยุดเพื่อบรรเทาปัญหานี้, อุตสาหกรรมกําลังเคลื่อนย้ายไปสู่ "One-Pass" การจัดส่งคําตอบ

ข้อดีของวาล์วคู่: การประมวลผลแบบไม่สมอง

เครื่อง Mingseal FS200 ซีรีย์เป็นตัวแทนของการเปลี่ยนแปลงนี้โดยการใช้ระบบวาล์วอิสระแบบสองแบบ อาร์คิทคัตช์นี้ทําให้เครื่องทํางานเป็นหน่วยที่แตกต่างกันสองหน่วยภายในรอยเท้าเดียว
 

ความสามารถในการทํางานแบบไม่สมอง:

การบูรณาการกระบวนการ: หัว A สามารถส่งผสมผสมผสมในขณะที่หัว B ร่วมกันใช้ epoxy underfill
การป้องกันการปนเปื้อนกัน: โดยการใช้แกน Z ที่เป็นอิสระสองแกน การผสมผสานของของเหลวถูกกําจัดการรับประกันว่าส่วนประกอบออทติกที่ nhạy cảmจะยังคงไม่เกิดกระจายของผสมผสมหรือการออกแก๊สจาก epoxy.
UPH (หน่วยต่อชั่วโมง) การปรับปรุง: ในโหมดร่วมกัน, การจัดจําหน่ายจุดสองเท่าของผลิตสําหรับกระบวนการที่เหมือนกัน. ในโหมดไม่ร่วมกัน,มันกําจัดเวลาโอนระหว่างเครื่องจักรที่แยกกัน.

พื้นฐานทางเทคนิค: มอเตอร์เส้นตรงและความละเอียด 0.5μm

ความแม่นยําในการประกอบ CCM ไม่สามารถแลกเปลี่ยนได้ การปรับตัวของตัวถือเลนส์หรือชั้นที่ไม่เท่าเทียมกันสามารถทําให้เกิดการสูญเสียผลิตทันที" FS200 มีฮาร์ดแวร์การเคลื่อนไหวระดับสูง.

ปริมาตรการทํางานสูงสําหรับความมั่นคง:

0ความละเอียดของ.5μm Grating Ruler: ให้ข้อมูลกลับคืนที่จําเป็นสําหรับระบบขับเคลื่อนมอเตอร์เส้นตรงเพื่อรักษาการควบคุมที่ความเร็วสูง[แหล่งข่าว: FS200 Spec - Motion System]
± 10μm ความซ้ํา (3σ): ความแม่นยําระดับไมครอนนี้มีความสําคัญในการปิด IRCF (กรองตัดอินฟราเรด) และการติดเลนส์[แหล่ง: FS200 Spec - ความแม่นยําซ้ํา].
1.3g การเร่ง: สามารถตั้งตําแหน่งได้อย่างรวดเร็วโดยไม่เสียสละความแม่นยํา โดยลดเวลาจักรยานในรูปแบบหลายจุดที่ซับซ้อน[แหล่งข่าว: FS200 Spec - ความเร็วสูงสุด].

คู่มือการคัดเลือก: การประเมินแพลตฟอร์มอินไลน์สําหรับความมั่นคงของผลผลิต

เมื่อเลือกแพลตฟอร์มการจัดส่งในสายสําหรับกระบวนการหลายวัสดุ ทีมวิศวกรรมควรประเมินเกณฑ์ "โรงงานฉลาด" สามประการ:
 
1การตรวจสอบทางสายตา (AOI)
การจัดส่งเป็นกระบวนการ "ตาบอด" เว้นแต่การตรวจสอบ. การรวม 3D AOI และการตรวจสอบลักษณะ (เป็นตัวเลือกบน FS200) ทําให้สามารถติดตามรูปทรงและปริมาณกาวได้ในเวลาจริง.นี้ป้องกันความล้มเหลวด้านล่างโดยการตัด "กาวไม่เพียงพอ" หรือหน่วย "การไหลเวียน" ก่อนที่พวกเขาจะถึงระยะการรักษา.
 
2การออกแบบความต่อเนื่องของเส้นทาง
หนึ่งใน TCO ที่สําคัญที่สุด (มูลค่าการครอบครองทั้งหมด) ประหยัดคือการออกแบบสายแยก ในการตั้งค่าในสายมาตรฐาน การล้มเหลวของโมดูลตัวเดียวจะหยุดเส้นทั้งหมดระบบมืออาชีพสามารถบํารุงรักษาเส้นทางหรือโมดูลหนึ่งขณะที่ส่วนที่เหลือของการผลิตยังคงไม่หยุด.
 
3. ความเหมาะสมของสับสราท
ดังที่แสดงในภาพชุดของไดรเวอร์ อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยมักมีเส้นใยคาร์บอนสีเข้มหรือกล่องโลหะระบบการมองเห็นต้องรองรับการตรวจจับวัตถุมืด (ลักษณะเครื่องหมาย/ลักษณะการปรากฏตัว) เพื่อรับรองการตั้งตําแหน่งที่น่าเชื่อถือ ไม่ว่าจะเป็นความแตกต่างของวัสดุ.
 

สรุป: การบูรณาการทางกลยุทธ์

การเปลี่ยนไปเป็นเครื่องปัดสองแวลฟ์หลายกระบวนการ เช่น FS200 ไม่ใช่เพียงแค่การปรับปรุงอุปกรณ์ แต่เป็นการเคลื่อนไหวทางกลยุทธ์เพื่อปรับปรุงโซ่จําหน่ายโดยการรวมผสมผสมผสมผสมและการกระจาย epoxy ในแพลตฟอร์มความแม่นยําสูง, ผู้ผลิตสามารถบรรลุผลผลิตที่สูงขึ้น, ค่าใช้จ่ายพื้นที่พื้นที่ที่ต่ํากว่า, และความยืดหยุ่นทางเทคนิคที่จําเป็นสําหรับรุ่นใหม่ของอุปกรณ์ 5G และ AI-enabled.
 

สรุปเทคนิคสําหรับการเลือก (ภาพรวดเร็ว)