Оптическая электронная сборка Электронная диспенсерная машина Горячая расплавленная клейкая диспенсерная машина

Передовая машина для прецизионного дозирования в поточной сборке оптики и электроники

Серия поточных машин визуального дозирования FS600 - это высокоскоростное, полностью автоматическое решение для дозирования, разработанное для прецизионной сборки в таких отраслях, как оптика, дисплеи, полупроводниковые модули и производственные линии светодиодов. Разработанная для крупносерийного производства в чистых помещениях, серия FS600 сочетает в себе стабильный высокоточный контроль жидкости с надежной поточной автоматизацией, помогая фабрикам удовлетворять растущие потребности в миниатюризированных и надежных электронных компонентах. Этот гибкий дозатор также поддерживает операции наклона для сложных рабочих углов, нижний нагрев для оптимизации потока клея и подключение в реальном времени к системам MES для полной прослеживаемости производства. Благодаря плавной обработке носителей и легкой регулировке высоты и ширины дорожки, машина серии FS600 обеспечивает конкурентное преимущество для современной индустрии потребительской электроники.

Основные преимущества

• Исключительная скорость и точность

  Повторяемость до ±0,01 мм по осям X/Y и ±0,015 мм по оси Z обеспечивает точные траектории клея, точки и линии заполнения — необходимо для чувствительной оптики и пайки с мелким шагом.

• Интеллектуальный визуальный мониторинг

  Распознавание меток высокого разрешения и обнаружение заготовок гарантируют попадание в целевые позиции в каждом цикле — проверка всего процесса обеспечивает выход продукции.

• Гибкий нагрев и наклон

  Дополнительный нижний нагрев поддерживает клеи высокой вязкости или паяльные пасты, а возможность наклона позволяет аккуратно наносить на наклонные поверхности или края.

• Плавная интеграция с умными фабриками

  Подключение к MES в реальном времени поддерживает отслеживаемость и сбор данных о качестве, оптимизируя цели умного производства.

Типичные области применения

✔ Заполнение под корпусом
✔ Dam&Fill (Заполнение и герметизация)
✔ Приклеивание линз
✔ Приклеивание для улавливания пыли
✔ Дозирование паяльной пасты
✔ Инкапсуляция SMD
✔ Дозирование клея PUR для средней рамки
✔ Усиление компонентов FPC
✔ Приклеивание вентиляционных отверстий
✔ Приклеивание металлических куполов

Основные модули

 

Модуль T/R

Подходит для процесса бокового дозирования
 

Модуль вращения на 360°

Подходит для процесса дозирования с обходом препятствий на 360°

Модуль конвейера

Функция позиционирования и транспортировки продукта

Дополнительные режимы с одной или двумя дорожками

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

В1: Чем серия FS600 отличается от других поточных дозаторов?
О: Она сочетает в себе высокую повторяемость, стабильную работу, гибкие модули нагрева и наклона, а также совместимость с MES — все в одном надежном поточной пакете.

В2: Может ли серия FS600 работать с несколькими типами клея?
О: Да — она подходит для паяльных паст, УФ-клеев, клеев PUR и защитных покрытий, с дополнительным нагревом для улучшения потока.

В3: Легко ли интегрировать серию FS600 с существующими линиями?
О: Безусловно. Регулируемая высота и ширина дорожки, а также интеллектуальная обработка конвейера позволяют легко сочетать ее с современными линиями сборки SMT или оптических модулей.

В4: Какую проверку она поддерживает?
О: Она включает в себя визуальное обнаружение меток, проверку процесса до и после дозирования и может выводить данные в MES для полной прослеживаемости.

О компании Mingseal

Mingseal - надежный производитель высококлассного оборудования, специализирующийся на прецизионном дозировании жидкостей и интеллектуальной автоматизации. Имея опыт поддержки передовой электроники, оптических модулей и производства полупроводников, мы поставляем надежные поточные и настольные решения, которые помогают фабрикам повышать выход продукции, сокращать время простоя и соответствовать требованиям современного умного производства.

Свяжитесь с Mingseal чтобы узнать, как серия FS600 может повысить ваши возможности прецизионного дозирования и поддерживать бесперебойную работу ваших линий на пике производительности.