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Detalhes dos produtos

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Soldador de micro-pontos
Created with Pixso. Soldador de micro-pontos de 300 W para substratos sensíveis

Soldador de micro-pontos de 300 W para substratos sensíveis

Nome da marca: Mingseal
Número do modelo: JMS1000B
MOQ: 1
preço: $300-$600 / pcs
Tempo de entrega: 5 a 60 dias
Condições de Pagamento: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
ISO CE
Dimensões:
308 × 326 × 175 mm
Poder:
300 W
Peso:
16 kg
Detalhes da embalagem:
Caixa de Madeira
Habilidade da fonte:
200 conjuntos por mês
Destacar:

Soldadores de micro-pontos de substratos sensíveis

,

Soldador micro-ponto 300W

,

Fornecimento de energia Soldadura de transistor horizontal

Descrição do produto

Visão geral do produto

Este micro-soldador de ponto integra uma fonte de alimentação de transistor de 300W com uma cabeça de soldagem horizontal e controle de eletrodo de precisão.Baterias e pequenas peças SMTAs características incluem perfis de soldagem programáveis, largura de pulso e corrente ajustáveis, força de eletrodo controlada, arrefecimento integrado e monitoramento de soldagem opcional para rastreabilidade do processo.


Problema → Causa → Solução

Problemas: A soldagem em substratos sensíveis provoca frequentemente deformações, delaminações ou danos aos componentes devido a calor excessivo ou energia de soldagem inconsistente.
Causa: Os soldadores convencionais fornecem energia de pico excessiva ou não possuem um impulso de formação rápido e um controle confiável da força do eletrodo, produzindo propagação térmica e soldas inconsistentes.
Solução: O sistema de 300 W controlado por CC utiliza modelagem de corrente baseada em transistores, controlo de pulso sub-ms e força de elétrodo estável para produzir soldas micro-spot repetíveis com zonas afectadas pelo calor mínimas.Implementar selecionando a ponta correta do eletrodo, ajustando o perfil de pulso/corrente e validando com testes destrutivos ou não destrutivos.


Especificações técnicas

ÍndicesParâmetros e desempenho
Max. Corrente de saída1000A
Método de controlo da fonte de alimentaçãoControle de mistura de tensão constante, corrente constante e tensão constante-corrente constante
Configuração do horárioPrepressão0-9999ms
Aumentando lentamente0-99.99ms
Solução0-655.00ms
Refrigeração0-99.99ms
Caindo devagar0-99.99ms
Manutenção de pressão
0-9999ms
Configuração da tensão
0.00-10.00V
Configuração actual
0000-1000A
Contagem de pontos
0-999999
Dimensões (W × D × H)
308 × 326 × 175 mm
Peso
15.5 kg



Aplicações

  • Solução por soldagem de pontos de barras flexíveis de PCB e folhas de alumínio conexões fiáveis sem delaminação para sensores de toque e ecrãs flexíveis.
  • A energia controlada da bateria e das micro-baterias previne danos no separador e nos eletrodos.
  • Soldadura de transistores de chumbo e de pequenos componentes em conjuntos SMT onde é necessária uma baixa tensão térmica.


Como funciona?

Seleção da receita: escolha o material pré-definido ou crie um perfil personalizado (corrente, largura de pulso, força do eletrodo).
Contato e força do eléctrodo: o atuador aplica uma força controlada para garantir um contacto estável.
Entrega de pulso: a fonte de alimentação do transistor fornece pulsos de corrente em forma por perfil.
Refrigeração e monitorização: limite de refrigeração integrado da acumulação térmica; monitorização opcional registra perfis de corrente/voltagem para QA.


Como escolher (orientação para a selecção)

Espessura e material do substrato: selecionar a energia de pulso que permite a fusão total na barra sem sobreaquecer o substrato; validar com testes destrutivos.
Tipo de eletrodo: pontas de cobre macio para folhas ultrafinas; tungsténio ou cobre prateado para metais mais duros e de maior resistência ao desgaste.
Necessidades de resolução de pulsos: escolher modelos com uma largura mínima de pulso ≤ 1 ms para controlo de micro-pontos e capacidade de múltiplos pulsos para entrega de energia em fases.
Performance: verificar o tempo de ciclo, incluindo os intervalos de retorno do elétrodo e de arrefecimento; igualar a velocidade do atuador ao takt necessário.
QA/monitorização: preferem-se unidades com monitorização integrada da soldagem se for necessária a rastreabilidade.


Instalação e manutenção

Instalação: montagem de bancos ou de células; ligação de ar comprimido limpo (para o atuador pneumático, se for utilizado), alimentação de arrefecimento e alimentação adequadamente aterrada.
Colocação em serviço: executar uma matriz de amostras (material × espessura × elétrodo) para criar receitas de produção.
Manutenção: limpar diariamente as pontas dos eléctrodos nas linhas de grande utilização; substituir as pontas desgastadas e verificar mensalmente a calibração dos sensores de força.


Perguntas frequentes

  • P: Qual é a largura mínima do pulso?
    R: A largura mínima do pulso é de 0,001 s (1 ms) com resolução de 1 ms; confirmar as opções do modelo para a capacidade de sub-ms.
  • P: Que materiais de eletrodos são recomendados para folhas finas?
    A: Cobre mole para folhas de cobre ultrafinas; cobre plateado ou tungsténio para metais mais duros.
  • P: O sistema pode registar a energia da soldagem e fornecer rastreabilidade?
    R: Sim, um módulo opcional de monitorização da soldagem regista os perfis de corrente/voltagem e armazena registos de lote para controlo da qualidade e SPC.


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