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電子配給機
Created with Pixso. FPCモジュール用二バルブビジョン配給機 〜0.01 μL 最低貯蔵量

FPCモジュール用二バルブビジョン配給機 〜0.01 μL 最低貯蔵量

ブランド名: Mingseal
モデル番号: FS600DDF
MOQ: 1
価格: $28000-$150000 / pcs
配達時間: 5〜60日
支払条件: L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO CE
寸法:
770*1200*2000mm
清晰度レベル:
クラス1000
トラックの数:
シングル・ダブル・トラック (オプション)
カメラピクセル:
130W
計量精度:
0.1/0.01mg(任意)
パッケージの詳細:
木製ケース
ハイライト:

デュアルバルブビジョンディスペンシングマシン

,

FPCモジュールビジョンディスペンシングマシン

,

アンダーフィルコーティングシーラントディスペンシングマシン

製品の説明

製品概要

このデュアルバルブビジョンディスペンスマシンは、独立して制御される 2 つのディスペンスチャネルに加えて、基準位置合わせと堆積物検査用のオンボードカメラを備えています。タイトな配置、ボリュームの一致、検証結果が必要なフレキシブル回路や小型モジュールのアンダーフィル、コーティング、シーラント用に最適化されています。このシステムはシリンジ、バルブ、オーガ、マイクロジェット ヘッドをサポートしているため、両方のチャネルで同じまたは異なる流体を同時に実行できます。


問題

アンダーフィルとコンフォーマル コーティングは、蒸着の位置がずれたり、チャネル間で体積が変化したりすると機能しなくなり、ボイド、ドライ スポット、またはオーバーフローが発生し、やり直しや信頼性の低下につながります。


原因

変動は通常、部品のシフト、ノズルの位置ずれ、一貫性のない駆動、または不一致のチャネル タイミングによって発生します。ビジョンの調整と同期制御がなければ、デュアルチャネルプロセスでは部品またはバッチ間で不均一な結果が生じます。


解決

このマシンは、正確な動き、カメラの位置合わせ、およびデュアル独立ドライブを組み合わせているため、各チャンネルが正しい量を正しい位置に配置します。シフト/回転のための視覚補正、繰り返しジョブのためのレシピ保存、およびショットごとの検査により、エラーが軽減され、セットアップが高速化されます。素早いノズル交換とパージルーチンにより、複数材料生産のダウンタイムを最小限に抑えます。


技術仕様

占有面積

寸法(幅×奥行き×高さ)

770×1200×2000mm

クリアネスレベル

作業スペースの整理整頓

クラス1000

モーションシステム

塗布範囲(幅×奥行き)

320×400mm(デュアルバルブ)

再現性(3シグマ)

X1/X2/YY1:±10μm
Z1/Z2:±5μm

位置決め精度(3σ)

X1/X2/Y/Y1:±15μm

Z1/Z2:±10μm

最大。スピード

X1/X2/Y/Y1:1300mm/s
Z1/Z2:500mm/s

最大。加速度

X1/X2/Y/Y1:1.3g

Z1/Z2:0.5g

伝送路

トラック数

単線・複線(オプション)アル)

幅調整方法

自動幅調整

幅調整範囲

50~450mm

最大。搬送速度

300mm/秒

最大。キャリアプレートの厚さ

10mm

搭載可能基板サイズ(下実装)

10mm

搭載可能基板サイズ(上置き)

10mm

視覚システム

カメラのピクセル

130W

認識精度

ピクセル解像度 ≤ 8 μm/ピクセル

光源

円形の組み合わせ+同軸赤色光(オプション)

計量システム

正確さ

0.1/0.01mg(オプション)



応用

  • FPC アンダーフィルとコネクタ コーティング: フレキシブル回路に沿った正確なビードとドットの堆積。
  • カメラ、センサー、小型モジュールアセンブリのモジュールアンダーフィルと局所コーティング。
  • 小型ハウジングとコネクタのシーラントとガスケット。
  • 2 つの液体 (プライマーと接着剤など) を 1 回のパスで適切な配置で必要とするプロセス。


仕組み

システムはサーボ動作を使用して、選択されたヘッドをプログラムされた座標上に配置します。カメラは基準またはパッドの位置を特定し、パーツのシフトと回転に対して座標補正を適用します。各ディスペンスチャネルはそのレシピ (パルス、圧力、ノズル) に従い、材料を堆積します。ビジョンシステムが堆積物を検査します。許容範囲外の結果はログに記録されるか、再作業のためにフラグが立てられます。デュアル独立ドライブにより、タイミングを合わせた同時または連続した塗布が可能です。


選び方

  1. ターゲットの堆積サイズとピッチを確認し、ストロークのサイズを決定し、ノズルを選択できるように部品の図面を提供します。
  2. 接着剤の粘度と硬化方法を提供して、適切なヘッド タイプを選択します (nL ドロップの場合はマイクロジェット、μL ドットの場合はシリンジ/オーガー)。
  3. 2 つの液体を同時に塗布する必要があるか、パスごとに 1 つの液体を塗布する必要があるかを決定します。チャネル要件を指定します。
  4. モーションプロファイルとヘッド周波数を設定するために必要なスループットとサイクルタイムを示します。
  5. ビジョン オプションを選択します (アライメント用に 1 台のカメラ、事後検査用に追加のカメラ)。
  6. 設定を検証し、再現性を測定するために、部品と材料のベンチテストを依頼してください。

 

よくある質問

Q1: 両方のチャネルで異なる接着剤を同時に使用できますか?
A1: はい。各チャンネルは独立して制御され、複数の材料プロセスに異なるヘッド タイプと設定を使用できます。

Q2: このマシンはどのピッチやパッドサイズに対応できますか?
A2: マイクロジェット ヘッドとビジョン アライメントにより、細かいピッチをサポートします。能力を確認できるよう、パッドの図面と希望の堆積サイズを提供してください。

Q3: チャンネル間で音量を一致させるにはどうすればよいですか?
A3: キャリブレーション済みのヘッド、一致したドライブ プロファイル、および簡単な検証ルーチンを使用します。最終的な設定には、流体を使用したベンチ校正をお勧めします。

Q4:インライン検査は可能ですか?
A4: はい。内蔵カメラは、各堆積物の位置および基本的な体積/形状メトリクスを検査できます。追加のカメラ オプションを使用すると、完全な範囲をカバーできます。

Q5: 統合とコミッショニングは提供されますか?
A5: はい。 Mingseal は、オンサイト試運転、レシピ転送、オペレータートレーニング、スペアパーツパッケージを提供します。