Nell'industria giapponese dell'incollaggio ottico di precisione, l'erogazione di adesivo gioca un ruolo cruciale nell'assemblaggio di moduli fotocamera, lenti e sensori. Una sfida persistente è il 'stringing' dell'adesivo — sottili fili di colla che appaiono quando la valvola di erogazione non si interrompe in modo netto. Anche residui minimi possono causare contaminazione ottica, guasti di incollaggio o rilavorazioni, il che è particolarmente costoso nella produzione ad alto volume.
Lo stringing si verifica spesso quando adesivi ad alta viscosità vengono erogati sotto pressione instabile o quando le valvole mancano di una risposta rapida. Nell'incollaggio delle lenti, dove precisione e pulizia sono fondamentali, questo difetto impatta direttamente la resa e l'affidabilità.
Valvole di jetting piezoelettriche avanzate, come la KPS2000 e la serie KPS4000, sono progettate per prevenire lo stringing. La loro erogazione senza contatto consente un posizionamento dell'adesivo pulito e ripetibile senza toccare superfici ottiche delicate.
I vantaggi principali includono:
Per i produttori giapponesi, dove la miniaturizzazione e l'ottica ad alta risoluzione dominano, le soluzioni di jetting stabili migliorano la resa e riducono gli sprechi. Le valvole piezo supportano adesivi UV, colle PUR e altri materiali comunemente utilizzati negli assemblaggi di lenti compatte. Il loro design modulare si integra anche senza problemi nelle linee di incollaggio automatizzate.
Riducendo lo stringing e garantendo una formazione coerente dei punti, le valvole di jetting piezoelettriche migliorano sia la qualità del prodotto che l'efficienza della produzione. Questo le rende uno strumento sempre più importante per i settori dell'elettronica di consumo e dell'ottica automobilistica del Giappone.
Evitare lo stringing dell'adesivo nell'incollaggio ottico di precisione richiede più del controllo del processo — richiede una tecnologia di erogazione avanzata. Con i sistemi di jetting piezoelettrico come KPS2000 e KPS4000, i produttori giapponesi possono ottenere incollaggi più puliti, una resa più elevata e una produzione più stabile, supportando la prossima generazione di dispositivi ottici.