W japońskim przemyśle precyzyjnego łączenia optycznego, dozowanie kleju odgrywa kluczową rolę w montażu modułów kamer, soczewek i czujników. Jednym z powtarzających się wyzwań jest nitkowanie kleju — cienkie ślady kleju, które pojawiają się, gdy zawór dozujący nie odcina czysto. Nawet drobne pozostałości mogą powodować zanieczyszczenia optyczne, awarie łączenia lub przeróbki, co jest szczególnie kosztowne w produkcji wielkoseryjnej.

Dlaczego występuje nitkowanie

Nitkowanie często występuje, gdy kleje o wysokiej lepkości są dozowane pod niestabilnym ciśnieniem lub gdy zawory nie mają szybkiej reakcji. W łączeniu soczewek, gdzie precyzja i czystość są krytyczne, wada ta bezpośrednio wpływa na wydajność i niezawodność.

Dysze piezoelektryczne jako rozwiązanie

Zaawansowane zawory piezoelektryczne, takie jak KPS2000 i seria KPS4000, zostały zaprojektowane w celu zapobiegania nitkowaniu. Ich bezkontaktowe dozowanie pozwala na czyste, powtarzalne umieszczanie kleju bez dotykania delikatnych powierzchni optycznych.

Kluczowe korzyści obejmują:

• Szybkie sterowanie start/stop w celu wyeliminowania śladów kleju.
• Wysoką częstotliwość dozowania dla precyzyjnych kropek i linii.
• Regulację w czasie rzeczywistym dla różnych lepkości.
• Łatwe w czyszczeniu dysze, aby zminimalizować przestoje.

Zastosowanie w japońskich liniach optycznych

Dla japońskich producentów, gdzie dominują miniaturyzacja i optyka o wysokiej rozdzielczości, stabilne rozwiązania dozujące poprawiają wydajność i redukują straty. Zawory piezo obsługują kleje UV, kleje PUR i inne materiały powszechnie stosowane w kompaktowych zespołach soczewek. Ich modułowa konstrukcja również płynnie integruje się ze zautomatyzowanymi liniami łączenia.

Poza zapobieganiem wadom

Poprzez redukcję nitkowania i zapewnienie spójnego formowania kropek, zawory piezoelektryczne poprawiają zarówno jakość produktu, jak i wydajność produkcji. To sprawia, że są one coraz ważniejszym narzędziem dla japońskiego sektora elektroniki użytkowej i optyki motoryzacyjnej.

Wnioski

Unikanie nitkowania kleju w precyzyjnym łączeniu optycznym wymaga czegoś więcej niż kontroli procesu — wymaga zaawansowanej technologii dozowania. Dzięki systemom dozowania piezoelektrycznego, takim jak KPS2000 i KPS4000, japońscy producenci mogą osiągnąć czystsze połączenia, wyższą wydajność i bardziej stabilną produkcję, wspierając nową generację urządzeń optycznych.