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Klebstoffverteilmaschine
Created with Pixso. 6-Achsen-Groß-CNC-Kleim-Dispenser für die Verteilung von FPC- und Epoxidharzen

6-Achsen-Groß-CNC-Kleim-Dispenser für die Verteilung von FPC- und Epoxidharzen

Markenname: Mingseal
Modellnummer: FS800S18
MOQ: 1 Satz
Preis: $28000-$150000 / pcs
Lieferzeit: 45 bis 60 Tage
Zahlungsbedingungen: Akkreditiv, Dokumenteninkasso, Dokument gegen Zahlung, Überweisung, Western Union
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
ISO
Produktname:
Automatische Klebeausrüstung für große FPC-Teile
Verteilbereich:
1850*800 mm
Maschinengröße:
2700*1600*1600mm
Anpassung der Gleisbreite:
Erhältlich, 150~400 mm ((Einbahn)
Verpackung Informationen:
Holzkiste
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50 Stück pro Monat
Hervorheben:

6-Achsen-CNC-Klebstoff-Harz-Dosierer

,

ISO-CNC-Klebstoffdosierer

,

FPC-Epoxidharz-Dosierautomaten

Produkt-Beschreibung

Produktübersicht

Dieses System kombiniert ein starres Portal, einen gelenkigen Rotationskopf, mehrere unabhängig steuerbare Ausgabeeinheiten und eine integrierte Kamera zur Teileregistrierung und -inspektion. Es akzeptiert Kartuschen- oder Heizfutter, unterstützt verschiedene Antriebssteuerungsmodi und speichert Produktionsrezepte für wiederholbare Läufe. Die Maschine ist für Inline-Förderzellen und getaktete Produktion vorgesehen.


Problem → Ursache → Lösung

Problem: Große Platten und flexible Schaltkreise erfordern präzise Kleberauftragungen auf mehreren Flächen; Inkonsistente Ablagerungen führen zu Nacharbeiten und Ertragsverlusten.
Ursache: Eine eingeschränkte Kopfausrichtung, instabile Materialtemperatur und mangelnde genaue Teileregistrierung führen zu Volumen- und Platzierungsabweichungen.
Lösung: Der 6-Achsen-Rotationskopf bietet vollständigen Zugriff auf die Teileoberflächen; Kameraregistrierung korrigiert Teileposition; Eine stabile Zufuhrtemperatur und unabhängig gesteuerte Dosierköpfe sorgen für wiederholbare Dosiergrößen und -positionen. Speichern Sie validierte Rezepte für eine wiederholbare Produktion.


Technische Parameter


Struktur Bodenstehende Flügeltüranordnung
Dual-XYZ-Bewegungsmodul + Dual-Tracks

Übertragungsmodus

X-Achse / Y-Achse

X/Y-Linearmotor + Gitterlineal
Z-Servomotor + Leitspindelmodul
Anzahl der Achsen 6Achsen(Duale XYZ-Ausführungseinheit)
Äußere Dimension(B × T × H) 2700×1600×1600mm
Arbeitsbereich (B × T) 1850×800mm
Methode zur Einstellung der Spurbreite Automatische Breitenanpassung
Einstellbereich der Spurweite 150~400mm(Einspurig)
Belastung der Z-Achse  (kg) 5
Förderbandlast (kg) 10
Maximale Substratdicke(mm) 0,5 ~ 10 mm
Maximal zulässige Höhe über der Platine  25mm
Maximal zulässige Höhe unter der Platine 25mm
Förderstrecke Optionaler Riemen, Kette, Doppelgeschwindigkeitskette (kundenspezifisch)
Betriebssystem Win10 64-Bit-System
Eingangsspannung 220 V Wechselstrom 50 ± Hz


Anwendungen

  • FPC- und FFC-Klebepunkte, Dosierung und Versiegelung für Display- und Steckverbinderbaugruppen.
  • Epoxidharzdosierung für Module und Sensoren.
  • Mehrseitiges Auftragen auf gekrümmte oder komplexe Teile ohne erneutes Fixieren.


Wie es funktioniert

  1. Materialbeschickung: Kartusche einsetzen oder beheizte Zuführung anschließen und Temperatur einstellen.
  2. Rezept- und Kameraregistrierung: Rezept vom Bediener- oder Fabriksystem laden; Die Kamera lokalisiert Teilemerkmale und passt die Bewegung an.
  3. Dosierzyklus: Portal und Rotationskopf positionieren die Dosierköpfe in den erforderlichen Winkeln und bringen Dosierungen pro Rezept auf.
  4. Inspektion und Protokollierung: Kamera überprüft Größe und Position der Lagerstätte; Prozessdaten zur Rückverfolgbarkeit protokolliert.


So wählen Sie aus

  • Teilegeometrie: Wählen Sie die 6-Achsen-Rotation, wenn Teile mehrseitigen Zugriff benötigen oder steile Winkel haben.
  • Ablagerungsgröße und -material: Bei sehr kleinen Ablagerungen bestätigen Sie die Auflösung des Aktuators und die Spitzengröße. Verwenden Sie für gefüllte Harze beheizte Zufuhr und größere Spitzen.
  • Durchsatz: Erhöhen Sie die Anzahl der Dosierköpfe, um die Produktionsrate zu steigern. Fordern Sie die gemessene Zykluszeit mit Ihrem Muster an.
  • Integration: Bestätigen Sie die erforderlichen Fabrikschnittstellen und Fördersignale.

Installation und Wartung

Installation: bodenmontierte Inline-Zelle; Netz, Druckluft, Förderband-I/O und Netzwerk anschließen; Sorgen Sie für eine sichere Erdung.
Inbetriebnahme: Führen Sie Material × Spitze × Temperatur × Bewegungstests durch, um validierte Rezepte zu erstellen.
Wartunge: tägliche Spitzenreinigung bei schweren Leitungen; geplante Aktuatorprüfungen und monatliche Kamerakalibrierung.

FAQ

F: Welche Mindesteinzahlung kann dieses System leisten?
A: Typisches Mindestvolumen ≥0,01 μL, abhängig von Spitze und Material – bestätigen Sie dies mit einem Probentest.
F: Kann der Rotationskopf auf Hinterschnitte oder abgewinkelte Flächen zugreifen?
A: Ja – der 360°-Rotationskopf positioniert die Spitze im erforderlichen Winkel, sodass das Teil nicht neu positioniert werden muss.
F: Ist die Kameraregistrierung inbegriffen?
A: Ja – die Kameraregistrierung ist für die Teileausrichtung Standard; optional ist eine 3D-Inspektion verfügbar.
F: Welche Materialien kann es verarbeiten?
A: Entwickelt für Hotmelt-, UV- und Epoxidharze; Verwenden Sie für gefüllte Harze erhitztes Futter und bestätigen Sie die Kompatibilität in einem Pilotversuch.


Über Mingseal


Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd. wurde 2008 gegründet und ist ein technologieorientierter Hersteller von High-End-Geräten, der sich auf Verbindungen, Montage, Inspektionssysteme und Schlüsselkomponenten für fortschrittliche Halbleiterverpackungen und Präzisionselektronik spezialisiert hat. Unsere Lösungen werden von führenden Kunden in Branchen wie Halbleiterverpackungen, Unterhaltungselektronik und Automobilelektronik weithin angenommen. Mit einer starken Präsenz in Asien und Amerika bieten wir weltweit zuverlässigen Support und Innovation.


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