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| Nom De Marque: | Mingseal |
| Numéro De Modèle: | DC600 |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | $750-$10000 / pcs |
| Délai De Livraison: | 5 à 60 jours |
| Conditions De Paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Ce contrôleur de distribution automatique de colle de précision de 15 W est conçu pour un dépôt d'adhésif à haute répétabilité dans la fabrication électronique, y compris la fixation de composants de PCB, le scellage de connecteurs et le collage de petites pièces en plastique. L'unité offre un contrôle précis de la largeur d'impulsion et de la pression, prend en charge les types de vannes courants, stocke des recettes de distribution pour un changement de produit rapide et offre des interfaces numériques et série standard pour l'intégration en ligne et la traçabilité.
Problème (une phrase) : Dans l'assemblage électronique, un volume ou un placement de colle incohérent entraîne des retouches, des défaillances d'appareils et une augmentation des coûts.
Cause (une phrase) : La variabilité est souvent causée par une résolution de pression inadéquate, une réponse lente de la vanne, des changements de viscosité dépendant de la température et un manque de vérification en ligne.
Solution (une phrase + étapes) : Le contrôleur de 15 W stabilise la distribution avec un contrôle fin des impulsions/pression, prend en charge des pilotes de vanne rapides pour réduire les fils et permet le stockage de recettes plus une vérification en ligne optionnelle. Étapes de mise en œuvre : 1) sélectionner la vanne/buse adaptée à la taille de point requise ; 2) effectuer une caractérisation de la viscosité en fonction de la température ; 3) régler la largeur d'impulsion et la pression pendant les exécutions pilotes et enregistrer la recette dans le MES ; 4) utiliser la vision ou le retour de débit pour fermer la boucle si nécessaire.
Contrôle précis du micro-dépôt adapté aux PCB à pas fins et aux points de colle de connecteur.
Conception de chauffage/contrôleur basse consommation de 15 W pour une intégration compacte et une consommation d'énergie réduite.
Stockage de recettes et rappel rapide pour des changements de produit rapides.
Options d'E/S multiples et de protocoles série pour la connectivité PLC/MES.
Réduction des fils et de la variation lorsqu'il est associé à des cartouches de vanne rapides et à un réglage approprié.
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Contrôleur de distribution de bureau DC600 |
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Méthode de distribution |
Pneumatique pulse type |
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C Canal |
Simple0canal |
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C Mode de synchronisation |
( T PoidsM0Alimentation de fonctionnement/Applications 4 LINMaintenance : nettoyez les buses selon les instructions du fournisseur d'adhésifs ; inspectez les joints et les cartouches de vanne selon un calendrier régulier (hebdomadaire pour les lignes à forte utilisation).APièces de rechange : stockez les cartouches de vanne, les joints, les éléments filtrants et les fusibles.. Intégration : vérifiez les protocoles pris en charge (E/S numériques, RS‑232/RS‑485, Modbus) pour la connexion PLC/MES.Pression d'air d'entrée0. Poids-0.7*PaApplications |
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L . 0 |
*Notes d'installation et de maintenanceTéléchargement de recette : l'opérateur ou le MES envoie le programme de pression/impulsion au contrôleur.0*Notes d'installation et de maintenancePAlimentation de fonctionnementEntrée d'alimentationA |
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.0 |
*Notes d'installation et de maintenance*Mise en service : effectuez des exécutions pilotes pendant 4 à 8 heures pour stabiliser le flux et confirmer la répétabilité ; enregistrez les résultats dans le MES.0*Notes d'installation et de maintenancesAlimentation de fonctionnementEntrée d'alimentationA |
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C 2 2 |
*Notes d'installation et de maintenance*Téléchargement de recette : l'opérateur ou le MES envoie le programme de pression/impulsion au contrôleur.0Comment choisir (guide de sélection)Comment choisir (guide de sélection)Notes d'installation et de maintenanceComment choisir (guide de sélection)Comment choisir (guide de sélection)m |
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Dimensions 2 L |
*PExigences environnementales : choisissez des options de boîtier/IP là où la poussière ou l'humidité est présente.Exigences environnementales : choisissez des options de boîtier/IP là où la poussière ou l'humidité est présente.*24Mise en service : effectuez des exécutions pilotes pendant 4 à 8 heures pour stabiliser le flux et confirmer la répétabilité ; enregistrez les résultats dans le MES.*g9 |
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2 |
Téléchargement de recette : l'opérateur ou le MES envoie le programme de pression/impulsion au contrôleur.Mise en service : effectuez des exécutions pilotes pendant 4 à 8 heures pour stabiliser le flux et confirmer la répétabilité ; enregistrez les résultats dans le MES.2 |
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mm Poids2Enregistrement des données : les paramètres et les informations de lot sont enregistrés pour la traçabilité et l'assurance qualité.5Enregistrement des données : les paramètres et les informations de lot sont enregistrés pour la traçabilité et l'assurance qualité.gApplications |
Exigences environnementales : choisissez des options de boîtier/IP là où la poussière ou l'humidité est présente.Scellage et enrobage de connecteurs : contrôle de cordon répétable pour la protection des contacts.Mise en service : effectuez des exécutions pilotes pendant 4 à 8 heures pour stabiliser le flux et confirmer la répétabilité ; enregistrez les résultats dans le MES.Enregistrement des données : les paramètres et les informations de lot sont enregistrés pour la traçabilité et l'assurance qualité.Téléchargement de recette : l'opérateur ou le MES envoie le programme de pression/impulsion au contrôleur.Comment choisir (guide de sélection)Exigences environnementales : choisissez des options de boîtier/IP là où la poussière ou l'humidité est présente.Enregistrement des données : les paramètres et les informations de lot sont enregistrés pour la traçabilité et l'assurance qualité.Comment choisir (guide de sélection)Mise en service : effectuez des exécutions pilotes pendant 4 à 8 heures pour stabiliser le flux et confirmer la répétabilité ; enregistrez les résultats dans le MES.Intégration : vérifiez les protocoles pris en charge (E/S numériques, RS‑232/RS‑485, Modbus) pour la connexion PLC/MES.Intégration : vérifiez les protocoles pris en charge (E/S numériques, RS‑232/RS‑485, Modbus) pour la connexion PLC/MES. |
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Besoins de débit : confirmez le temps de réponse des impulsions et le taux de cycle pour répondre au takt de la ligne. |
Exigences environnementales : choisissez des options de boîtier/IP là où la poussière ou l'humidité est présente.Notes d'installation et de maintenanceMise en service : effectuez des exécutions pilotes pendant 4 à 8 heures pour stabiliser le flux et confirmer la répétabilité ; enregistrez les résultats dans le MES.Maintenance : nettoyez les buses selon les instructions du fournisseur d'adhésifs ; inspectez les joints et les cartouches de vanne selon un calendrier régulier (hebdomadaire pour les lignes à forte utilisation).Pièces de rechange : stockez les cartouches de vanne, les joints, les éléments filtrants et les fusibles. |
Q : Quels adhésifs sont pris en charge ?
R : Prend généralement en charge les adhésifs électroniques courants ; vérifiez la viscosité en fonction de la température et effectuez une validation d'échantillon avant la production.
Q : Comment calculer le volume de distribution par impulsion ?
Q : Ce contrôleur peut-il s'intégrer à mon MES ?
R : Oui, l'unité prend en charge les interfaces série et E/S numériques standard ; confirmez les options de protocole exactes lors de la commande.
Q : Comment réduire les fils ?
R : Utilisez une réponse rapide de la vanne avec des largeurs d'impulsion optimisées, maintenez la température/viscosité correcte de la colle, minimisez la distance buse-pièce et envisagez la vision en ligne pour une correction en boucle fermée.
