Đài Loan là một trung tâm lớn về đóng gói thấu kính quang học, sản xuất các mô-đun camera, thấu kính AR/VR và quang học điện thoại thông minh cho thị trường toàn cầu. Trong sản xuất số lượng lớn, hiện tượng kéo sợi keo và đứt keo (phân phối không hoàn chỉnh) là những vấn đề phổ biến có thể làm giảm sản lượng, ảnh hưởng đến sự căn chỉnh thấu kính và gây ra việc sửa chữa. Những vấn đề này đặc biệt quan trọng trong các thấu kính có độ chính xác cao, nơi mà ngay cả những khuyết tật nhỏ về chất kết dính cũng có thể dẫn đến quang sai hoặc mất ổn định cơ học.
Nguyên nhân gốc rễ thường bao gồm dòng keo không nhất quán, điều khiển van không đúng cách hoặc các hạn chế khi phân phối thủ công. Để giải quyết những thách thức này, các giải pháp tiên tiến như dòng KSV1000 đồng tâm van vít cung cấp khả năng kiểm soát chính xác đối với chất kết dính có độ nhớt cao, đảm bảo phân phối liên tục, trơn tru.
1. Dòng chảy nhất quán cho vật liệu có độ nhớt cao
Thấu kính quang học thường yêu cầu chất kết dính có thể đóng rắn bằng tia UV, nhiệt hoặc silicon, một số chất có chứa các hạt hoặc chất độn để tăng cường hiệu suất nhiệt hoặc cơ học. KSV1000 sử dụng cơ chế vít đồng tâm điều khiển bằng servo để cung cấp khả năng kiểm soát thể tích chính xác, ngay cả đối với chất lỏng có độ nhớt từ trung bình đến cao. Bằng cách kiểm soát cả vòng quay vít tiến và lùi, van ngăn chặn hiện tượng keo chảy nhỏ giọt, kéo sợi hoặc dòng chảy bị gián đoạn, đảm bảo mọi thấu kính đều nhận được lượng keo chính xác.
2. Độ chính xác phân phối ở cấp độ micron
Các mô-đun quang học hiệu suất cao đòi hỏi vị trí chất kết dính chính xác để duy trì sự căn chỉnh giữa các thành phần thấu kính. Độ chính xác phân phối lặp lại của KSV1000 lên đến 98% và sản lượng tối thiểu 0,1µL cho phép kiểm soát mức micron về thể tích chất kết dính, giảm thiểu rủi ro tràn, sai lệch hoặc các đường liên kết không đều.
3. Bảo trì nhanh chóng và tính linh hoạt của vật liệu
Dây chuyền sản xuất thường chuyển đổi giữa các chất kết dính hoặc kích thước thấu kính khác nhau. Thiết kế van tháo nhanh và hệ thống hướng dẫn ống tiêm của KSV1000 cho phép thay đổi vật liệu và làm sạch nhanh chóng mà không cần thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Khả năng tương thích của nó với keo UV, nhiệt và PUR đảm bảo tính linh hoạt cho các ứng dụng thấu kính quang học khác nhau trong các nhà máy của Đài Loan.
4. Điều khiển vòng kín để ngăn ngừa đứt gãy và không nhất quán
Một trong những nguyên nhân chính gây ra đứt keo là sự dao động áp suất đột ngột hoặc sự không nhất quán trong hệ thống cung cấp. KSV1000 tích hợp phản hồi servo vòng kín, duy trì áp suất và dòng chảy ổn định trong mỗi chu kỳ phân phối. Tính năng này giảm thiểu việc phân phối không liên tục, ngăn chặn hiện tượng kéo sợi giữa các thành phần thấu kính và đảm bảo một đường keo liên tục, trơn tru.
5. Sản xuất tốc độ cao mà không làm giảm độ chính xác
Các nhà sản xuất thấu kính quang học Đài Loan phải đối mặt với nhu cầu thông lượng cao, thường sản xuất hàng chục nghìn mô-đun mỗi ngày. KSV1000 cho phép phân phối nhanh chóng trong khi vẫn duy trì chất lượng ổn định, kết hợp tốc độ và độ chính xác mà không có nguy cơ bị lỗi keo có thể làm chậm quá trình lắp ráp hạ nguồn.
Các nhà sản xuất Đài Loan tận dụng KSV1000 cho:
Liên kết thấu kính mô-đun camera – đặt chất kết dính chính xác mà không bị tràn hoặc kéo sợi.
Lắp ráp thấu kính che phủ trong suốt – liên kết trơn tru, không có bọt để bảo vệ cảm biến.
Lắp ráp quang học AR/VR – xử lý chất kết dính có độ nhớt cao với chất độn hạt trong khi vẫn duy trì dòng chảy lặp lại.
Các mô-đun xếp chồng nhiều thấu kính – ngăn ngừa đứt keo trong các mảng thấu kính phức tạp, đa thành phần.
Trong ngành công nghiệp đóng gói thấu kính quang học cạnh tranh của Đài Loan, việc tránh hiện tượng kéo sợi và đứt keo là điều cần thiết để đạt được sản lượng cao và hiệu suất quang học ổn định. Van vít đồng tâm KSV1000 cung cấp độ chính xác, khả năng kiểm soát dòng chảy và tính linh hoạt của vật liệu cần thiết để vượt qua những thách thức này.
Bằng cách áp dụng công nghệ van vít tiên tiến, các nhà máy thấu kính quang học Đài Loan có thể đảm bảo phân phối trơn tru, nhất quán, giảm việc sửa chữa và duy trì hiệu quả sản xuất cao—hỗ trợ sản xuất các mô-đun camera và quang học thế hệ tiếp theo cho thị trường toàn cầu.
