Рост умных носимых устройств — от AR-очков и умных часов до фитнес-браслетов и умных колец — преобразует потребительскую электронику. Однако для производителей сборка этих ультракомпактных устройств сопряжена с уникальными проблемами. В отличие от более крупных электронных модулей, носимые устройства включают в себя изогнутое стекло, миниатюрные гибкие печатные платы и микросенсоры, требующие точного склеивания и герметизации. Любая несогласованность в нанесении клея может привести к визуальным дефектам, снижению долговечности или даже неисправности устройства.

Итак, какие решения существуют для решения растущей сложности сборки носимых устройств при сохранении высокой производительности и надежности?

Решение: высокоточная 5-осевая дозировка для носимых устройств

Высокопроизводительная многоосевая 3D-система дозирования PD500D была разработана специально для решения проблем умной носимой электроники, включая AR-очки. Созданная на базе 5-осевой платформы управления движением и интегрированного модуля 3D-визуального контроля, PD500D обеспечивает стабильную и точную дозировку клея даже на изогнутых, наклонных или неправильных компонентах.

Эта передовая платформа позволяет производителям добиваться стабильных линий склеивания, улучшенной герметизации и повышения надежности сборки — все это имеет решающее значение для таких устройств, как AR-очки, где оптика, миниатюризация и долговечность имеют решающее значение.

Основные преимущества для сборки носимых устройств

Пятиосевое сочлененное движение: Поддерживает 3D-интерполяцию траектории для краев рамки, изогнутого стекла часов или рамки линз AR.
Система 3D-визуального контроля: Компенсирует отклонения в допусках деталей, обеспечивая точность нанесения клея.
Стабильный контроль качества: Гарантирует постоянную ширину и объем дозирования в миниатюрных модулях.
Повышение производительности: Дополнительная двухстанционная установка увеличивает UPH (единиц продукции в час), сокращая время простоя.

Сценарии применения в носимой электронике

Для японских производителей, лидирующих в области миниатюризированной потребительской электроники, PD500D предлагает гибкие решения для различных применений:

• Склеивание линз и рам AR-очков
• Герметизация безеля умных часов
• Усиление гибкой печатной платы фитнес-браслета
• Склеивание изогнутого дисплея
• Инкапсуляция микросенсоров в носимых модулях

Эти процессы требуют не только высокой точности, но и масштабируемости для поддержки массового производства — именно это и обеспечивает PD500D.

Пример из практики: сборка AR-очков в Японии

Один японский бренд электроники недавно интегрировал PD500D в свою производственную линию AR-очков. Ранее несогласованное склеивание вдоль изогнутых стеклянных рамок приводило к потерям производительности сборки и переделке. После перехода на PD500D с 3D-визуальным выравниванием производитель сообщил:

Снижение дефектов склеивания на 30%
Повышение надежности герметизации в различных условиях влажности
Сокращение времени цикла благодаря работе с двумя станциями
Результатом стал более стабильный и экономичный процесс сборки, который соответствовал строгим японским стандартам качества, поддерживая при этом крупномасштабное производство AR-носимых устройств.

Заключение

Поскольку рынок носимой электроники продолжает расширяться в 2025 году, японские производители сталкиваются с растущими проблемами в области прецизионной сборки. 5-осевая 3D-система дозирования PD500D предоставляет мощное решение, сочетающее в себе передовое управление движением и визуальный контроль с гибкими вариантами производительности. Для AR-очков, умных часов и других устройств нового поколения внедрение таких систем, как PD500D, обеспечивает стабильное склеивание, более высокую производительность и глобальную конкурентоспособность в быстро развивающемся секторе носимых устройств.