A Russian medical device manufacturer producing continuous glucose monitoring (CGM) sensors required a high‑precision inline coating solution for applying biocompatible reagent fluid onto sensor substratesO processo exigiu linhas de cola rigorosamente controladas, com geometrias típicas de grânulos-alvo de 0,3 × 3 mm para trilhas estreitas e 0,3 × 3 mm para trilhas estreitas.3 × 5 mm para faixas de reagente mais largas, com consistência absoluta entre milhares de sensores por turnoAs principais preocupações incluíram a variação de volume de gota a gota, a ligação de artefatos de pulso da válvula e a manutenção da integridade do biofluido durante o manuseio e cura.O cliente também precisava de um elevado débito sem sacrificar a rastreabilidade e a repetibilidade de lote para lote..
A Mingseal configurou a máquina de distribuição visual em linha FS600A como uma plataforma de duas vias e duas estações otimizada para revestimento de reagente do sensor CGM.Opções de válvulas piezoeléctricas, os recursos de distribuição de aquecimento de fundo e de recirculação, combinados com o controlo de circuito fechado guiado por visão e a pesagem em linha, satisfaziam os requisitos de consistência e de velocidade de produção.
Para os fabricantes russos de sensores CGM que necessitam de um controlo rigoroso das dimensões das contas do reagente e da integridade do fluido biológico, o FS600A oferece uma solução inline validada.Precisão da válvula piezoeléctrica, controlo de fluidos térmicos e de recirculação e circuito fechado de visão e peso garantem linhas de revestimento consistentes de 0,3 × 3 mm e 0,3 × 5 mm, melhorando o rendimento, a rastreabilidade e a fiabilidade do dispositivo.Contacte a Mingseal para executar um piloto validando a formulação do reagente e geometria do bico no FS600A.