MEMS 마이크 자동 접착제 디스펜싱 머신 접착제 디스펜싱 시스템 220V

MEMS 마이크 제조 직선 고정도 분배 솔루션

오늘날의 최첨단 MEMS 센서와 ASIC 칩 제조에 있어서, 초정확한 유체 분포는 성능과 장기적인 장치 신뢰성을 보장하기 위해 매우 중요합니다.GS600M 시리즈 인라인 시각 분배 기계, Mingseal에 의해 개발 된, 이러한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 구축MEMS 마이크 및 가속도 측정기 제조.

GS600M는 고정도의 작업 조각 위치와 통합 한 탄탄한 바닥 서있는 캐비닛 스타일 인라인 디자인을 갖추고 있습니다.표지 및 윤곽 인식에 대한 고급 시각 알고리즘이것은 각 접착선 또는 솔더 점이 모든 사이클에 완벽하게 정렬되도록 보장합니다.고밀도의 코팅을 위해 단일 밸브 정밀 분배와 더 높은 처리량 작업을 위해 이중 밸브 작동, 이 시스템은 구멍 채우기부터 마이크로 피치 용접점까지 복잡한 작업 흐름을 처리 할 수 있습니다.

주요 이점

• 비교 할 수 없는 정확성 과 안정성

  반복 가능한 고정도 분포를 ±10μm까지 달성하기 위해 지속적인 고속 운동으로 인한 충격을 흡수하는 견고한 진동 방지 미네랄 가스를 사용한다.

• 유연한 단일 또는 이중 밸브 모듈

  얇은 코팅을 위해 단일 밸브 얇은 유체 제어와 더 큰 볼륨과 여러 분배 작업에 대해 듀얼 밸브 용접 페스트 적용을 간편하게 전환하십시오.

• 원활한 인라인 통합

  서스펜션 또는 바닥에 서있는 루프 로딩 & 릴딩 시스템과 이중 트랙 옵션은 현대 MEMS 라인의 높은 처리량 요구를 충족시키는 원활한 제품 흐름을 허용합니다.

• 지능형 낮은 수준의 경보

  실시간 접착제 수준 모니터링은 폐기물을 줄이고 중단되지 않은 생산을 보장하며 생산성과 생산성을 높입니다.

 
전형적 사용법

✔ MEMS 마이크 / 바로미터

코팅 / 용매 페스트 페인팅 / 포팅 / 강화 접착
✔ MEMS 가속기
코팅 / 용매 페스트 페인팅 / 포팅 / 강화 접착

핵심 모듈

단일 밸브 분배 모듈

코팅 및 필과 같은 낮은 점착성 접착제의 정밀한 분배와 일치하기 위해 니브 접촉 분배

이중 밸브 용접 페스트 인쇄 / 분배 모듈

더 효율적인 작동을 달성하기 위해 쌍 밸브의 동기화 제어

이중 밸브는 재료 판의 위치에 따라 정밀 조정 될 수 있습니다

낮은 수준의 경보 모듈

접착제 부족으로 인한 작동 장애를 피하는 방법

시각 시스템

위치 및 탐지 기능

탐사물 입출을 피하기 위해 작업 전에 검사

팩의 결함을 방지하기 위한 작업 후 검사

측면 밀기 모듈

재료의 정확한 위치를 보장하기 위해 재료의 측면 각도 수정

진치 롤러 메커니즘

운반 중에 얇은 기판의 변형으로 인한 잘못된 작동을 피합니다.

FAQ

Q1: GS600M이 MEMS와 ASIC 칩을 위한 표준 분배기와 다른 이유는 무엇입니까?
A: 단일 및 이중 밸브 모듈, 시각 검사 및 실시간 레벨 알람을 하나의 인라인 플랫폼에서 결합하여 유연성을 극대화하면서 발자국 및 총 비용을 줄입니다.

Q2: 대용량 칩 라인을 처리할 수 있나요?
A: 예 컨베이어 설계, 듀얼 트랙, 루프 타입 로딩은 단일 역 문제로 인해 완전한 정지 위험을 감수하지 않고 여러 GS600M 유닛을 순차적으로 연결합니다.

Q3: 접착제 수준 조절은 자동으로 되나요?
A: 예, 낮은 수준의 경보 모듈은 액체의 상태를 실시간으로 추적하고 운영자를 경고하여 물질 유출로 인한 결함을 최소화합니다.

Q4: 스마트 공장 요구사항을 지원합니까?
A: 완전합니다. 프로세스 데이터, 시각 검사 및 레이저 측정 모두 현대 MES 추적성과 품질 보장 요구 사항을 충족합니다.

Mingseal에 대해

밍셀은 15년 이상의 경험을 가진 혁신적인 고급 분배 및 자동화 기술 회사입니다.우리의 인라인 및 데스크톱 분배 시스템은 전 세계 주요 제조업체가 더 엄격한 허용을 달성하는 데 도움이됩니다.MEMS와 반도체 패키지에서 모바일 전자제품에 이르기까지 미래의 도전을 위해 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

오늘 Mingseal에 연락하세요GS600M 시리즈가 어떻게 여러분의 MEMS 또는 ASIC 어셈블리를 신뢰성 있는 인라인 성능과 최고 수준의 정밀성, 그리고 완전한 스마트 팩토리 준비성으로 최적화할 수 있는지 알아보겠습니다.